改变材料性能主要途径.ppt

（1）火焰加热表面淬火 常用氧－乙炔焰快速加热零件表面，使其达到奥氏体化温度，并迅速喷水冷却，使其表层获得一定深度的淬硬层。 火焰加热表面淬火的淬硬层深度为2～6mm。 常用材料为中碳钢、中碳合金钢，如35、40Cr、65Mn，也可用于铸铁的表面淬火。 火焰加热表面淬火设备简单、投资小、成本低、灵活性大。 缺点：生产率低，工件表面加热温度和加热层深度不易控制，易过热、淬火质量不稳定。应用：适用于单件与小批量生产及大型零件的表面淬火或局部表面淬火，如大型轴类、大模数齿轮，机床导轨等。 （2）感应加热表面淬火 装置见教材P76，图3-55. 工件表层在交变磁场的作用下，将相应产生相同频率但方向相反的感应电流。 感应电流在工件中分布是不均匀的，表层电流密度大于心部电流密度，产生集肤效应。 集肤效应随电流频率的升高而加强，由于钢本身具有电阻，因而集肤在工件表层的电流，可使表层迅速地加热到淬火温度，而心部仍未加热，立即喷水（合金钢浸油）快速冷却，从而在工件表层获得具有一定深度的淬硬层，即达到表面淬火地目的。 感应加热表面淬火 感应加热热处理 三种感应加热方式 ①高频加热：采用电子管或高频设备，频率：200～300KHz，淬硬层0.5～2mm，适于小直径轴和小模数齿轮的淬火。 ?②中频加热：采用可控硅变频器，频率：2.5～8KHz。淬硬层2～10mm，适于较大直径的轴和齿轮淬火。