低温烧结NiCuZn铁氧体助烧剂研究.pdfVIP

低温烧结NiCuZn铁氧体助烧剂研究 董丽，颜烁清，冯则坤 (华中科技大学电子科学与技术系，湖北武汉430074) 摘要：采用固相反应法制备了NiCuZn铁氧体，研究了晶粒尺寸和添加玻璃对材料 直流叠加性能的影响．结果表明，在一定范围内，晶粒尺寸越大，材料的直流叠加性能越 差．单独添加玻璃时，助烧效果较差，烧结温度较高，晶粒之间浸润性也较差．复合添加 玻璃和Bi203能较好的抑制晶粒的生长并且保持直流叠加性能较好，此时材料的磁导率也 能保持在一定范围内。 关键词：NiCuZn铁氧体：直流叠加特性 l 引言 随着移动设备的多功能化，其电源电路的工作电压也变得多样化。为此， 电池电压必须通过电源转换电路将其电压转换成各电路正常工作所需电压。大 多采用电源转换效率较高的开关控制器(通常称作DC．DC转换器)。通过 DC．DC转换器中电感的电流是直流和交流的叠加，在有直流叠加n1的情况下， 电感器的电感量会随着电流的增加而下降，DC．DC转换器的功耗与电感器的 电感量成反比，所以必须保证电感量不至于下降过低，也就是要求DC．DC转 换器中的电感有良好的直流叠加特性。为了拥有抗噪声的能力，就需要采用叠 层式工艺来减小漏磁，同时也可以减小体积和厚度适应小型化的趋势。采用叠 层式工艺‘21时由于要与Ag共烧，所以要将烧结温度降低到900。C以下。 材料的直流叠加特性可以采用时150来表征，其中肛是不叠加直流磁化场 时的起始磁导率，而H50是磁导率下降为初始值的一半时所叠加的直流磁化场 的大小。在本研究中我们发现，晶粒尺寸的大小对材料的直流叠加性能有很大 的影响。本研究旨在寻找到一种合适的添加剂来改善电感器的直流叠加特性又 不显著降低起始磁导率从而得到符合各项性能要求的材料。 2实验 49 粉料在分别按照各种配方要求加入添加剂，再进行二次球磨，同样也是2h。球 磨后的料经烘干过筛后加入10wt％的PVA进行造粒压环。最后于指定温度下 进行烧结并保温2h后随炉冷却得到样品。 观察样品的微观形貌，分析晶粒的生长情况；精确测量烧结后样品的尺寸，用 Agilengt 计算样品的起始磁导率： 从：型Q： L(1)I J “2—2N2hl—nD／d 式中L为电感量，N为匝数，D为样品外径，d为样品内径，h为样品厚度。 直流叠加特性的测量主要采用gH50来表征，而直流磁化场又与电流成正比， 等效的磁路长度可以通过近似获得。 3结果与分析 图1为900℃烧结样品在不同的Bi203掺杂量下的微观形貌。从图中可以 看出，未掺杂时样品晶粒尺寸非常小，致密化程度较低。随着Bi203的掺入， 晶粒尺寸明显比未掺杂时增大许多，致密化程度也提高了，说明Bi203可以促 进晶粒的生长，降低烧结温度。这是由于Bi203是低熔点物质，在较低温度下 就能形成液相，液相能促进晶粒之间的相互吞并，有助于晶粒的生长，通过液 相的传质作用也可以达到促进烧结并降低烧结温度的目的。但是当Bi203掺入 量增加到一定程度之后晶粒尺寸变化开始缓慢甚至有所减小，这是由于晶粒已 经逐渐全部被液相所包围，阻碍了晶粒之间的吞并，晶粒较小，从而得到致密 的细小晶体结构。 图2为900。C烧结的样品的起始磁导率随着直流叠加电流的变化。从图中 可以看出，未掺杂的样品的起始磁导率较低，加入Bi203之后，晶粒尺寸明显 比未掺杂时大，样品的磁导率也有明显增加，而且此时直流叠加特性也得到显 著改善。材料的磁化机制主要有磁畴转动磁化和畴壁位移磁化两种【3】，如下式 (2)所示。 ／4co)=l+‰(国)+‰∞) f，¨ 50 图2样品的起始磁导率随着直流叠加电流的变化 当样品中掺入Bi203时，晶粒尺寸显著增大。通过中子去极化实验H】我们 知道，当D≤2 8p．m时，畴尺寸等于晶粒尺寸D，也就是磁畴呈现出单畴的状 态。当晶粒呈现单畴状态时，畴壁位移对磁化率贡献很小，此时主要是磁畴转 动影响。从