任楼煤矿主井井圈加固工程架圈任楼煤矿主井措施.docVIP

任楼煤矿主井井圈加固工程 架设井圈安全技术措施 编制单位： 编制日期： 目 录 一、工程概况 1 1、主井井筒概述 1 2、主井井圈现状说明 1 3、主井井圈破坏原因简要分析 1 4、主井主要渗水处及井圈段对应地层 2 二、主井井圈加固方案 2 三、锈穿点图 4 四、信号传递 5 五、劳动组织与工期安排 5 六、主要施工设备及消耗材料一览表 6 七、施工安全技术措施 7 八、附图 13 任楼煤矿主井井圈加固工程施工组织设计 一、 工程概况 1、主井井筒基岩段概述 任楼煤矿主井井筒于1986年10月竣工，井筒设计净直径Φ5.0m，基岩段井壁采用素混凝土结构，临时支护采用锚网喷，混凝土强度C25，喷浆混凝土强度C20，井壁浇筑混凝土厚度300mm，锚网喷厚度100mm。 2、 主井井圈现状说明 2014年8月1日，任楼煤矿机电科协同中煤三建地测公司相关人员对主井原架设井圈进行巡查，在井深266.2～277.2m共架设井圈30道，井圈为[18#b槽钢加工，原井圈架设工艺为自上而下，先在266.2m处找准水平施工圈拖，架设好第一道井圈后用挂钩进行吊装第二道井圈，待全部井圈吊起之后采用18Kg轨道进行整体加固。 目前自下往上进行计数，在第5道及第7道井圈正东方向出现锈穿现象，部分井圈锈蚀严重，用大锤敲掉锈斑后用游标卡尺测量最小厚度为2mm，整个东半部分井圈锈蚀程度大于西半部。 2014年10月28日,中煤三建地测公司相关人员对主井进行二次巡查，在井深242米东北方向、237米东南方向、226米东南和东北方向、199米西北方向、192米正东方向、155米东北方向、140米西北方向、76米东北方向，有微量的渗水现象。 3、主井井圈破坏、井筒渗水原因简要分析 任楼煤矿主井井圈于1995年施工，截至目前已服役19年，主井为煤矿进风井，高湿度富氧情况下，钢制井圈难免出现腐蚀现象。同时，主井井壁渗水段主要分布在三含三隔段，富水性较强，冻结段井壁解冻时，井壁收缩形成了细微裂缝，造成了井壁渗水的主要原因。 主井主要渗水处及井圈段对应地层 主井表土层段水文概况含水隔层 厚度（m） 埋深（m～m） 水 文 简 述 一含 25.8 6.8～32.6 矿化度为0.535g/L，全硬度9.74，粘土类组成，隔水性能好 一隔 48.0 32.6～80.6 二含 26.2 80.6～106.8 水质多为硫酸重碳酸型，矿化度多大于1g/L，与上下含无直接水力联系，隔水层多为粘土，可塑性强，隔水性能好 二隔 三含 53.7 106.8～160.5 孔隙承压含水层，为河湖沉积，水化学为氯化物硫酸型，矿化度为1.884g/L，含水丰富，靠层间径流补给 三隔 91.0 160.5～251.5 四含 27.4 251.5～278.9 孔隙承压含水量，矿化度2.16g/L，与上含无直接水力联系，靠区域层间径流补给，通过含水层本身与基岩段发生水力联系 ～ 工 种 人 数 备 注 普工 10 技术员 1 副经理 3 经 理 1 合 计 15（人） （二）工期安排 整个工程预计工期天，从时间起算。 序号 工程内容 工期（天） 备注 1 工程准备 传达安全技术措施，；天 3 架设井圈 架设一道花背井圈1天/道，共23道 23天4 工程验收和收尾 清杂物；；井筒内设施及地面设施的拆除与回收 天风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。2、使用前，应向注油器注入润滑油，不得无油作业。将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。15、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。 图2 设计圈位置平面示意图 图3 工作平台示意图 任楼煤矿主井井圈加固工程 安全技术措施 1 - 14 - 任楼煤矿主井井圈加固工程 安全技术措施 - 15 - - 1 -