塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法.pdfVIP

中华人民共和国国家标准 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 UDC 678.5.034：678.016 GB 1037-88 杯 式 法 代替GB 1037-70 Test method for water vapor transmission of plastic film and sheet –Cup method 1 主题内容与适用范围 本标准规定了在装有干燥剂的试验杯中测定塑料材料的透水蒸气性。 本标准适用于塑料薄膜（包括复合塑料薄膜）、片材和人造革等材料的透水蒸气性的测定。 2 定义 2.1 水蒸气透过量（WVT ）－在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1m2 的试样在24h 内透过的水蒸气量。 2.2 水蒸气透过系数（PV ）－在规定的温度、相对湿度环境中、单位时间内，单位水蒸气压差下，透 过单位厚度，单位面积试样的水蒸气量。 3 原理 本标准是在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水 蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。 4 仪器和试剂 4.1 恒温恒湿箱：恒温恒湿箱温度精度为±0.6°C ；相对湿度精度为±2% ；风速为0.5～2.5m/s 。恒温 恒湿箱关闭门之后，15min 内应重新达到规定的温，湿度。 4.2 透湿环及定位装置：透湿环由质轻、耐腐蚀、不透水、不透气的材料制成。有效测定面积至少为 2 25cm 。见下图： 4.3 分析天平：感量为0.1mg 。 4.4 干燥器。 4.5 量具：测量薄膜厚度精度为0.001mm；测量片材厚度精度为0.01 mm 。 4.6 密封蜡：密封蜡应在温度38°C、相对湿度90%条件下暴露不会软化变形。若暴露表面积为50 cm2， 则在24h 内质量变化不能超过1mg 。 密封蜡配方如下： a、85%石蜡（熔点为50～52°C ）和15%蜂蜡组成； b 、80%石蜡（熔点为50～52°C ）和20%粘稠聚异丁烯（低聚合度）组成。 4.7 干燥剂：无水氯化钙粒度为0.60～2.36 mm 。使用前应在200 ±2°C 烘箱中干燥2h 。 GB 1037-88 5 试样 5.1 试样应平整、均匀，不得有孔洞，针眼、皱折、划伤等缺陷。每一组至少取三个试样。对两个表 面材质不相同的样品，在正反两面各取一组试样。 5.2 对于低透湿量或精确度要求较高的样品，应取一个或两个试样进行空白试验。 注：空白试验系指除杯中不加干燥剂外，其他试验步骤与第7 章相同。 5.3 试样用标准的圆片冲刀冲切。试样直径应为杯环内径加凹槽宽度。 6 试验条件 条件A ：温度38 ±0.6°C，相对湿度90 ±2% ； 条件B ：温度23 ±0.6°C，相对湿度90 ±2% 。 7 试验步骤 7.1 将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使干燥剂距试样表面约3 mm 为宜。 7.2 将盛有干燥剂的杯皿放入杯子中，然后将杯子放到杯台上，试样放在杯子正中，加上杯环后，用 导正环固定好试样的位置，再加上压盖。 7.3 小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌的杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡。 7.4 待密封蜡凝固后，取下压盖和杯台，并清除粘在透湿杯边及底部的密封蜡。 7.5 称量封好的透湿杯。 7.6 将透湿杯放入已调好温度，湿度的恒温恒湿箱中，16h 后从箱中取出，放入处于23 ±2°C 环境下 的干燥器中，平衡30min 后进行称量。 注：以后每次称量前均应进行上述平衡步骤。 7.7 称量后将透湿杯重新放入恒温恒湿箱内，以后每两次称量的间隔时间为24 、48 或96h 。 注：若试样透湿量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做相应调整。但应控制透湿杯增量不少于5mg 7.8 重复7.7 步骤，直到前后两次质量增量相差不大于5%时，方可结束试验。 注：①每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致，称量时间不得超过间隔时间的 1%，每次称量后应轻微振动杯子 中的干燥剂使其