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300MW等级循环流化床锅炉设计特点 西北电力设计院热机室 2006年6月 前言 1.0 循环流化床锅炉的燃烧机理 2.0 300MW等级循环流化床锅炉的技术流派及运行工程实例 3.0 300MW等级循环流化床锅炉设计特点 3.1 ALSTOM型循环流化床锅炉技术特点 （1）锅炉概况与特点，以蒙西工程为例。 锅炉主要参数及燃料特性： 额定蒸发量 1062t/h 过热蒸汽压力 17.5 Mpa 过热蒸汽温度 540 ℃ 锅炉再热蒸汽流量 ~875t/h 再热蒸汽出口压力 3.724 MPa 再热蒸汽出口温度 540℃ 再热蒸汽进口压力 3.904 MPa.g 再热蒸汽进口温度 323.8℃ 给水温度 278.2 ℃ 锅炉排烟温度 146℃ 锅炉保证热效率 91% SO2排放浓度 ≤400mg/Nm3 NOx排放浓度 ≤200mg/Nm3 脱硫效率 93.07% Ca/S摩尔比 2.2 锅炉不投油最低稳燃负荷 30%BMCR 设计煤种的元素分析见表1，燃煤粒度0-l0mm,其中d50≈ 1. 5mm（50%小于1.5 mm） 表1 锅炉设计燃料分析数据 炉膛形式 旋风分离器和循环回路 外置床和水冷屏 空气预热器 冷渣器形式 二次风系统 烟气系统 给煤系统 流化风系统 石灰石系统 点火启动系统 启动床料系统 紧急补给水系统 冷渣器冷却水系统 汽机高低压旁路系统 3.2 福斯特惠勒公司（以下简称 FW 公司）技术特点 旋风分离器形式 下图为以分离器技术发展为标志的几代循环流化床技术的发展过程。 分离器技术发展过程图 FW公司带有矩形分离器的大容量紧凑型循环流化床电站锅炉 3.3 ALSTOM 型循环流化床锅炉与FW 型循环流化床锅炉的差异 两种类型的 CFB 锅炉在炉型结构上的差异 两种类型的 CFB 锅炉在安装建设过程中的差异 4.0 大型循环流化床锅炉发展前景 在循环流化床锅炉中，石灰石中的CaCO3遇热锻烧分解为多孔状CaO，反应式为： CaCO3——CaO+CO2 CaCO3锻烧析出CO2时，会生成并扩大石灰石中的孔隙，从而为下一步的固硫反应（硫酸盐化反应）提供更大的反应表面积。循环流化床锅炉中主要的固硫反应如下： CaO+ SO2 +1/2O2——CaSO4 CaO+ H2S ——CaS +H2O CaS + 2O2 ——CaSO4 CaSO4+ H2S ——CaS +H2O+CO2 在氧化气氛下，CaSO4较为稳定；在很强的还原气氛下，则CaS较为稳定。 为保证达到脱硫效率，石灰石系统将石灰石粉通过气力输送装置送至密封槽回料腿进入炉膛。即用于脱硫，又起到循环物料作用。 石灰石粉输送方式分为一级输送及二级输送。 一级输送系统通常用于购买成品石灰石粉，通过布置于锅炉附近的石灰石粉仓，经气力输送装置输送至密封槽回料管。每根回料管上设置2个石灰石接口，共有8个石灰石接口。石灰石进口靠近给煤口，以便石灰石进入炉膛之前与燃料混合，可提高脱硫效率和石灰石的利用率。二级
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