金属材料脆性断裂机理实验研究.pdfVIP

第29 卷 第 1 期 应 用 力 学 学 报 Vol.29 No.1 2012 年 2 月 CHINESE JOURNAL OF APPLIED MECHANICS Feb. 2012 文章编号：1000- 4939(2012) 01-0048-06 金属材料脆性断裂机理的实验研究 李智慧 师俊平 汤安民 (西安理工大学 710048 西安) 摘要：材料的脆性断裂有许多准则和模型，但对脆断机理和变化规律缺乏合理的描述，给工程应 用带来不便。本文对典型脆性材料球墨铸铁、灰铸铁分别进行了拉扭双轴断裂实验和常规拉伸、 扭转破坏实验；对韧性金属材料合金钢进行了单轴拉伸颈缩破坏实验。通过上述实验分析了脆性 材料和韧性材料发生脆性断裂的机理特征并选择应力三维度作为应力状态参数描述危险点的应力 状态，同时考察了脆性材料和韧性材料发生脆性断裂的主导因素。结果表明：韧性材料 45#钢和 14CrNiMoV 合金钢在颈缩断面心部应力三维度值较大时发生脆性拉断，而在颈缩断面边缘处应力 三维度值较小时发生剪断；脆性材料球墨铸铁在应力三维度值为 0.0~0.33 之间变化时均发生脆性 断裂；灰铸铁在应力三维度值大于 0.0 时发生脆性拉断，而在应力三维度值小于 0.0 时发生剪断。 因此可以认为，材料的细观组织结构和危险点应力状态是影响断裂机理及变化规律的主要因素。 对于同种材料，随着应力三维度代数值从小向大变化材料的断裂机制由塑性剪切断裂逐渐转变为 脆性断裂。本文通过对几种材料的脆性断裂危险点和断裂方向的研究给出了脆断宏观破坏条件。 关键词：金属材料；脆性断裂；断裂机理；应力三维度；断裂条件 中图分类号：O346.1 文献标识码： A R σ σ (1) σ m e 1 引 言 其中：σ 为平均应力，σ σ =+σ +σ 3 ；σe m m ( 1 2 3 ) 为等效应力， 由于金属材料物理本质的复杂性，其脆性断裂 2 2 2 σ σ =−σ + σ −σ + σ −σ 2 。 一直成为倍受关注的研究难点。国内外学者针对裂 e ( 1 2 ) ( 2 3 ) ( 3 1 ) 纹体和无裂纹体的脆性断裂问题进行了大量的研 Rice 还进一步提出复合型裂纹启裂方向沿裂端应力 三维度最大值方向的理论[5]。这一理论在实验验证 究，至今已有大量准则和模型用来解释不同的脆断 试验现象 [1-2] ，其中比较著名的是 Sih G C 针对裂纹 时，与裂纹体 I 型实验符合较好，而与 II 型实验不 相符合，由此这一理论思想只得搁浅。但从材料的 体提出的最大周向应力理论[3]和应变能密度因子理 细观断裂机理研究结论看，Sih G C 和 Rice 关于 论[4] 。Sih G C 指出裂端应变能密度最小处，往往是形 脆性断裂的思想认识并没有错，问题在于长期以 变能密度较小处、体变能密度较大处该处是材料脆性