第4章 方法工程review 《工业工程基础》课件.ppt

第四章　方法工程 武汉科技大学工业工程基础 * */38 内容提要 4.1 方法工程概述 4.2 程序分析 4.3 作业分析 4.4 动作分析 * */38 工作研究：用科学的方法对运营（工业领域和非工业领域）的全过程，涉及人、机、环进行系统的实证研究。工作研究包括两部分内容，即方法工程(Methods Study)和作业测定(Work Measurement)。 方法工程是将工作方法进行改进及标准化的技巧之总称，旨在消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效的标准工作方法。 作业测定是对生产活动中劳动力如何使用及应当如何使用的问题进行定性、定量的测定，在方法工程的基础上正确测定作业量并制定标准时间。因此，两者是相辅相成的。 * */38 方法工程和作业测定的关系 * */38 4.1 方法工程概述 方法工程的目的是通过改进来逐步完善。具体表现如下: 改进工艺程序。 改进工厂车间和工作场所的平面布局。 改进工厂设备的平面设置。 改善工作环境，实现文明生产。 改进物料、人力、机器的利用，提高生产率。 降低劳动强度。 方法工程的特点如下： 求新意识  系统意识 * */38 方法工程主要包括程序分析、作业分析和动作分析三部分。 下表以汽车车身为例阐述了方法工程的层次和技术。 * */38 方法工程分析技术的类别和方法 * */38 方法工程的一般程序： 确定研究对象 进行分析前的准备工作 进行调查 进行分析研究 确定实施方案 试行实施方案 实施和进度管理 * */38 4.2 程序分析 程序分析是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工作程序。从第一个到最后一个工作，全面研究和分析有无多余的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长，以便进一步改善工作和工作方法。 程序主要包括两类：流程程序和工艺程序。 程序分析的原理 主要通过“5W1H”技术、ECRS 四大原则及IE改善法得以体现。 * */38 程序分析的描述 为了简化记录及分析工作过程，程序分析时有必要规定一些专用符号。美国和日本分别于1947年、1960年颁布了工序与流程图标准，随后我国也颁布了相应的符号标准。 我国根据美国机械工程师学会ASME颁布的标准，结合我国具体情况，也制订了工作程序分析图表所用的图形符号标准(如下图) 。 操作 工艺过程或工作程序中的主要步骤 运送 研究对象从一处到另一处的移动 检验 对物体的品质，数量及操作执行情况的检查 等待 延迟或耽搁 存储 受控制的存储 操作和检验 同一时间或场所由同一人执行操作和检验工作 * */38 程序分析的步骤： 找出问题→确定目标→制订计划→调查现状 →制定措施→调查结果→巩固成果。 具体如下： 选择 选择所需要研究的工作。 记录 用程序分析有关图表，对现行的方法进行全面记录。 分析 用5W1H技术，对所记录的事实进行逐项提问，并根据ECRS四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排与简化，并用IE改善法进行分析。 建立 在上述步骤的基础上，建立最实用、最经济、合理的新方法。 实施 采取措施使新方法得以实现。 维持 坚持规范及经常性的检查，维持该标准不变。 程序分析的步骤 * */38 4.2.2 工艺程序分析 1. 工艺程序分析的内容 ： 工艺程序分析是对现场的宏观分析，将整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理的、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。 2. 工艺程序图： 工艺程序图包含以下内容。 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，根据工艺顺序编制，需标明所需时间。 能清晰地表明各种材料及零件的投入，可作为制订采购计划的依据。 包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。 * */38 4.2.3 流程程序分析 流程程序分析是对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便于对整个制造程序中的操作、检验、运送、储存、等待等做详细的研究与分析，特别是可用于分析运送距离、等待等隐藏成本的浪费。 企业的作业流程包括各项作业活动、管理活动等核心流程。 图为企业作业流程 * */38 4.3 作业分析 4.3.1作业分析概述 1 作业分析的定义 作业分析是研究如何使工人的作业及工人与机器的相互