深水静压环境中夹芯结构PUEPM芯材蠕变特性实验研究.pdfVIP

第25卷 第 1期 盐城工学院学报 (自然科学版) V01．25No．1 2012年 03月 JournalofYanchengInstituteofTechnology(NaturalScienceEdition) Mar．2012 添加剂对稻壳合成 SiC的影响 郭 伟，孙 建，周 杰，孙海峰，姚立春 (盐城工学院 材料工程学院，江苏 盐城 224051) 摘要：以稻壳作为硅源和碳源，不同掺量的A1O、Nd：0，、CeO 等作为添加剂，用碳热还原法在 1500℃条件下成功合成了SiC。利用XRD分析 了试样在烧成过程 中的物相变化，用SEN观察 了试样的显微结构。结果表明，当无添加剂时，稻壳在 1550cc下仅能形成少量 SiC，掺入 Al203、Nd203、CeO2，均能促进 SiC的形成。其 中，掺 3．5％A1203于 1500℃下烧成试样的SiC 合成率最高，达到89．12％。 关键词 ：稻壳；SiC；A120 ；添加剂 中图分类号：TQ174 文献标识码 ：A 文章编号：1671—5322(2012)01—0001—05 ∞ ∞ ∞ ∞ 碳化硅 (SiC)是典型强共价键材料，具有高 烧结过程 引。本文拟研究添加剂种类和掺量 强、高硬、高热导、低膨胀、耐腐蚀等性质，广泛应 对合成 SiC的影响，探索添加剂用于制备 SiC的 用于军工、电子、航空航天、汽车等众多领域，高质 最佳工艺参数，以期为稻壳高产率制备碳化硅微 量的SiC超细粉体是制造先进陶瓷和电子材料的 粉积累基础。 重要原料，亦是价格昂贵的超精密研磨材料…。 1 原材料及实验方法 传统SiC制备方法是以石英砂和碳为主要原料， 在 2000℃以上反应后经破碎、磨细等多道工序， 将稻壳用体积浓度为 10％的稀盐酸沸煮4 最终得到 SiC粉体，但存在着烧成温度高、耗能 h，以去除其无机杂质 ，接着用蒸馏水洗净、烘干， 大、产品杂质多、污染大、难以得到高纯微细粒径 一 部分稻壳用行星磨粉磨 1h制备成稻壳粉，其 SiC等缺点 J，为了降低烧成温度，可用溶胶一凝 粒度组成见 图1。 O O O O O 胶法等合成 SiC，但该法所用的有机原材料价格 ． 昂贵，合成过程也较复杂 J。因此寻求新的源 ／暑姐 物质合成 SiC的方法与途径一直受到人们的关 ＼ 注。稻壳的元素组成主要为C、0、H和si，杂质含 删删 缸 量较低 ，这为稻壳制备硅碳质材料提供了极其有 恤 益的条件。2O世纪70年代美国Utah大学的Cut— 皿j{； ler教授首先进行了用稻壳为原料制备 SiC的研 究 ，中国矿业大学随后亦开展 了相近 的研 究 ¨，稻壳在 1650℃高温下，经复合催化剂作 用生成含SiC的烧结块，经球磨后得到SiC微粉。 刘景林 ¨的研究表明在 1500oC以上时，碳化硅 图1 粉磨 1h稻壳粉的粒度组成 的合成率达到48．31％。长期以来，提高SiC的合 Fig．1 Theparticlesizedistributionofricehusk 成率