AZ31镁合金成形性能改善研究.pdfVIP

AZ3 1镁合金成形性能改善研究。 汪j麦云① 潘复生‘D 丁培道① 曹建勇② 章宗和⑦ (重庆大学材料科学与I程学院7。重庆40(1044) (重庆镁业科技股份有限公司曲 重庆400051) 摘要 本文研究了AZ31镁合金成分优化、熔体净化、晶粒(铸态和变形态)徽细 化、铸锭组织均匀化对改善Az3l镁合金成形性能的影响．还研究了AZ31镁合金 高品流变应力及影响因索。研究发现适当提高AZ31钱台金中AI、zn的含量至 3‘*At(质量分数)、0．7％Zn(质量分数)，可提高该材料的强度“和伸长率占％，合 金各炼时适量扣入微量合金元素b，Sr并对熔体进行j争化，对铸锭进行均匀化，可 将寿态晶粒徽细化到40～50tinl。研究还发现流变应力与变形温度、应变速率及 应爱有关。材料在热变形过程中发生软化效应的机制是动态再结晶，并建立了再 结；睹晶粒大小与变形温度、变形速度和z参数的定量关系式。本又研究结果为 AZ31镁台金塑性变形能力参数计算、X-艺优化、变形温度、变形速度、变形程度的 正确选择提供了科学根据，从而把AZ31镁合金变形态晶粒进一步微细化到15～ 20rn，大大改善了AZ31镁合金的成形性能。 关键词成彤性能 晶粒细化 变形温度 应变速率 I 引青 镁及镁合金具有密度低，比强度、比刚度高，散热性、屏蔽性好，能回收，无污染，资源f 富等一系列优点，因此，在汽车、摩托车、航宅航天、兵器、3c领域有着广泛的磁用前景，成为 减萤节耗，保护环境的首选材料。但是。由于镁及镁合金是密集六方结构(hcp)，在室温下只 有基面10001}滑移和角锥面}1012}孪生，塑性成肜能力羞，所以铸造镁合金得到优先使用 然I衍变形镁合金比铸造镁合金具有更优良的性能，更多样的形式，更高的生产率，更低的成 奉，更便于连续化、自动化生产，因此研究变形镁合金、政善其成形性能、力学性能具有I·分 电要的鬟际意义和理论意艾， o…家‘863”资助项日．批准号2001AA331040 AZ31镁合金成形性能改善研究 637 2实验 2．1合金成分的优化 0．2％，余为镁。根据多次实验结果，将Al调到3％AI以上，有利于强度％改善，zn调到 1．2％Zn左右，有利于伸长率d增加，Mn的含量应严格控制。 2．2合金的熔炼 实验材料在25kw电阻炉中熔炼，采用石墨坩埚．用～气保护，熔炼工艺流程如下： 装料——加热——充Ar气——熔化——加凸，sr微量合金元素——搅拌——脱气 ——静置——铸锭。 2．3铸锭均匀化处理 为了消除铸锭中由于组织不均匀引起塑性性能降低，进行了均匀化处理，其工艺制度为 400℃+18 h，表1中列出了设计成分及铸锭头、中、尾三部分分析结果。 表1铸锭均匀化处理后的化学成分 试样编号 i号 2号 3号 A13％(质量分数)，Zn0．7％ 设计成分 同1号 同1号 (质量分数)，Mn02％(质量分数) 取样部位 头 由 尾 头 出 尾 头 中 尾 _ AB％ AB％ AB％ A13％ Ab％ AB％ Ab％ Ab％ A13％ Zn07％ 7％ Zn0．7％Zno．7％Zn0．7％Zn0．7％Z曲．7％ Zn0．7％Zn07％ 实际成分 Zn0 ^抽0．2％ Mn02％ Mn0．2％MnO2％ Mn02％ Mn0 Mn02％ Mn0．2％ 2％ Mn02％ 从表l