刀具合理几何参数选择.pptVIP

第十章刀 具 合 理 几 何 参 数 选 择 基本概念： 刀具几何参数含义： 刀具的切削角度 刀面形式 切削刃形状 “合理”含义： 在保证加工质量的前提下，有最高的耐用度、高的切削效率、低的生产成本。 前角及前刀面的选择 前角功用： 决定着切削刃的锋利程度； 影响切削刃的强固程度； 切屑的变形； 切削力、切削功率的大小； 切削温度的高低； 刀具的耐用度。 刀具合理前角选择 刀具合理前角——一定条件下，刀具耐用度最大的前角。取决于刀具材料、工件材料、加工条件。 选择 1、刀具材料的 强度及韧性较高 时，可选择较大 前角； 韧性高——前角较大 刀具合理前角选择 2.加工塑性材料 时，应选择较大 前角，加工脆性 材料应选较小前 角； 塑性材料——大前角 刀具合理前角选择 3、工件材料的硬度和强度较低时，选较大正前角； 材料强度较低时，较大正前角 材料强度硬度高——小正前角 刀具合理前角选择 从受力情况考虑： 材料强度硬度高、且用硬质合金刀 ——小前角、零前角或负前角 断续切削时，应选择负前角； 但加工脆性金属——正前角 刀具合理前角选择 选择零前角 或负前角应慎重： ——易引起振动 刀具合理前角选择 4.选择前角还应考虑加工条件： 粗加工——较小前角； 精加工——较大前角（以求锋利、减小 变形、降低表面粗糙度数值）； 工艺系统差——较大前角； 自动机加工——较小前角（以求稳定） 倒棱及其参数的选择 倒棱作用 增强切削刃，减小刀具破损； 改善散热条件 倒棱形式： 倒棱及其参数的选择 倒棱选用： 1、用硬质合金车刀切削力带硬皮的工件时，倒棱应相应增大； 2、对于进给量很小的精加工刀具，不宜磨出倒棱； 3、加工铸铁、铜合金等脆性材料的刀具，也不磨倒棱。 后角的选择 后角的作用： 影响刀具后刀面与加工表面之间的摩擦； 影响作用在刀具后刀面上的力； 影响刀具的耐用度； 合理加大后角可提高刀具的耐用度 加大后角可减少弹性恢复层与后刀面的接触长度； 加大后角相当于刀尖角减小，刀刃易切入工件； 加大后角相当于相同的VB值时，刀磨损体积大 后角的选择 合理加大后角可提高刀具的耐用度 加大后角相当于相同的VB值时，刀磨损体积大 （但自动机以NB值为衡量磨钝标准时不适用） 后角的选择 1.合理的后角选择取决于切削厚度（或进给量）： 切削厚度小时，取较大后角，大时，取较小后角； 车刀： f ≤0.25mm/r 后角αo=10~12o f 0.25mm/r 后角αo =5~8o 后角的选择 2、工件材料硬度高时，取较小后角； 一般情况αo=5~7o （加工钢和铸铁时 αo=4~6o ） 易产生加工硬化时 （如高温合金） αo=10~15o 加工钛合金时 ，为减小接触面积 αo=10~12o 后角的选择 3、工艺系统刚性差时，应适当减小后角； 4、对于尺寸精度要求较高的刀具，宜取较小的后角。 后角的选择 3、工艺系统刚性差时，易出现振动，应适当减小后角； 注意消振棱的应用 后角的选择 4、对于尺寸精度 要求较高的刀具， 宜取较小的后角。 切断刀负后角一般等于主后角 其值也较小 αo′= αo =1~2o 主偏角的选择 主偏角的作用： 1.影响刀具耐用度（主偏角减小刀具耐用度得到提高，有例外） 考虑点：单位切削刃长度负荷 刀具强度体积加大 刀具散热体积情况 与工件的最先接触点 2.影响切削分力Fy （主偏角减小，切削分力Fy增大，引起振动可能增大） 3.影响已加工表面粗糙度数值 主偏角的选择 1.系统刚度很好，切深较小，切硬度较高材料 Κr =10~30o 2.系统刚度较好，切深较小，切硬度较高材料 Κr =30~45o 3.切削时带有冲击 Κr =60~75o 4.切削细长轴 Κr =90~93o 副偏角的选择 副偏角的作用 影响已加工表面质量 影响刀具耐用度 （减小副偏角——会增加副切削刃参加工作长度——刀具与工件磨擦——振动加大 但副偏角过大——刀具强度降低——散热条件差——刀具耐用度降低） 副偏角的选择 系统刚度较好，不产生振动时 粗车：Κr′ =10~15 o 精车：Κr′ =5~10 o 切断刀： Κr′ =1~3 o 修光刃的应用 刀尖的形状及选择 刀尖（过渡刃）的作用 影响已加工表面质量（表面粗糙度） 影响刀具耐用度 刀尖过渡刃形式： 1、圆弧形过渡刃 （常用于精加工）