冲压模具结构课件.ppt

8.1单工序冲裁模的典型结构 冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之 是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模 特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件 精 度低 2）导板模 特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂 3）导柱模 特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、 8.1. 2.冲孔模 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。 1) 侧壁冲孔模 2) 小孔冲孔模 模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。 8.2 复合冲裁模 复合模（多工序冲裁模） 定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模 　　　②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模 适用：制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。 缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。 8.2.2倒装式复合模 特点：操作方便、安全 应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。 复合冲裁模的特点： 1）制件形位尺寸精度较高。 2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 3）可以节省材料。 4）模具的体积较小，模具结构紧凑。 5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。 6）生产效率高。 由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不 大于3mm的形状复杂软料和薄料。 8.3级进冲裁模 级进冲裁模 定义：一次行程中，在不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）。 关键问题：毛坯定位 一、级进模常用以下几种典型结构： ①用固定挡料销和导正销定位 ②用侧刃定距 特点：侧刀（侧刃的长度等于步距） 侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。 优点：操作方便，定位准确，生产率高。 缺点：结构复杂，材料损失大。 应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。 ③用切舌定距 应用：大于1mm厚板料 特点：与侧刃定距相比节省材料，动作操作可靠。 二、级进冲裁模的特点： 优点：生产率高，制件精度高，便于实现自动化，操作方便，工作安全。 缺点：结构尺寸大，制造复杂，成本高。 三、连续模与复合模相比的特点: (1) 具有比复合模更高的生产率。 (2) 不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高，寿命较长。 (3) 操作安全，易于实现自动化. (4)比复合模的制件精度低。 8.4 冲裁模工作零件的结构 （1） 凸模一般的结构 分类：1、凸模按结构形式分类有整体式、相拼式和带护套式； 2、按截面形状分类有圆形、矩形、异形等； 3、按刃口形状分类有平刃凸模和斜刃凸模等。 2.4.1 凸模结构形式 1、整体式凸模 结构形式： 1）直通方式 （a、b、c） 2）台阶型凸模 （ d ） 3）肩型台阶凸模 （ e ） 4）为挂台型凸模 （ f ） 5）异形刃口的凸模结构 （ g ） 2、.镶拼式凸模 采用目的：（1）为了节省贵重金属 （2）为了保护小凸模，便于制造 3、护套式凸模 护套式凸模主要用于小凸模的结构。为了增加小凸模的强度，一般在小凸模外加护套。 2.4.2 凸模的固定方式 1、大型凸模的固定 2、