冲压模具设计与制造(2-8-2)课件.ppt

* 复习上次课内容 1.凸模常见的结构形式及其固定方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.对冲小孔凸模一般采取哪些措施提高其强度和刚度？ 3.凹模刃口形式？ 4.整体式凹模轮廓尺寸的确定 5.镶拼结构的应用场合及镶拼方法 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 定位零件： 条料的限位： 　　①在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；导料 　　②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。挡料 块料或工序件的定位： 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件 用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 属于送进导向的定位零件： 属于送料定距的定位零件： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件（续） 属于块料或工序件的定位零件： 1．导料销、导料板 导料销： 从右向左送料时，导料销装在后侧； 从前向后送料时，导料销装在左侧。 结构形式： 导料销、导料板、侧压板等； 用挡料销、导正销、侧刃等； 定位销、定位板等。 两个，位于条料的同侧， 固定式、活动式 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件（续） 1．导料销、导料板（续） 导料板： 结构形式： 导料板的厚度： 见指导书表2-28 一种是与卸料板制成整体的结构。 一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造； 设在条料两侧 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件（续） 2．侧压装置 设置目的： 若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证。 ②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置 ①弹簧式侧压装置 结构形式： ④板式侧压装置 不宜设置侧压装置的场合： ①板料厚度在0.3mm以下的薄板； ②辊轴自动送料装置的模具。 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件（续） 3．挡料销 （1）固定挡料销 钩形挡料销 ②扭簧弹顶挡料装置 ③橡胶弹顶挡料装置 ①弹簧弹顶挡料装置 （2）活动挡料销 ④回带式挡料装置 （3）始用挡料装置 应用 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件（续） 4．侧刃 侧刃： 适用： 薄料、定距精度和生产效率要求高的情况 定距精度高、可靠 特点： 侧刃结构 按侧刃工作端面形状分 按侧刃截面形状分 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。 Ⅰ型 Ⅱ型： 长方形侧刃： 成形侧刃： 用于厚度为1mm以上 结构简单、定位欠准确 制造困难、定位准确 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件（续） 4．侧刃（续） 材料消耗少，但操作不便，生产率低； 与弹簧挡销配合使用； 特殊侧刃： 既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓 侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。 尖角形侧刃： 侧刃断面尺寸 宽度b 侧刃数量： 一个或两个 其他尺寸按标准规定 侧刃布置： 并列布置、对角布置 可用于冲裁贵重金属。 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件（续） 5．导正销 主要用于: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 特点及适用范围: 见指导书图2-32 导入部分：圆锥形的头部 使用目的: 配合使用： 与挡料销或与侧刃配合使用 后者粗定位，前者精定位 导正部分：圆柱形的 结构组成 级进模 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件（续） 5．导正销（续） 导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t 导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合 与挡料销的位置关系： 基本尺寸： a图 b图 第八节 冲裁模主要零部件设计与标准选用 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、定位零件（续） 6．定位板和定位销 定位板厚度或定位销高度见指导书表2-29 外缘定位、内孔定位 定位方式： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 倒装式复合模 1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-