钱家营矿选煤厂改选动力煤的实践20142481441841.docVIP

钱家营矿选煤厂改选动力煤的实践 摘要　钱家营矿选煤厂是由波兰设计、引进的大型炼焦煤选煤厂。根据钱家营矿的煤质情况，对选煤厂进行适当的技术改造，洗选动力煤，在技术、经济上是合理的，是适应市场经济的需要。文章介绍了该厂技术改造情况及达到的效果。关键词　工艺流程　技术改造　动力煤　发热量1　前　言　　钱家营矿选煤厂是由波兰设计、引进的大型炼焦煤选煤厂。采用块煤重介立轮分选、末煤重介旋流器分选、煤泥浮选的联合工艺流程，设计能力400万t/a。1989年11月17日投产，1993年10月1日因市场和经济的原因停产。停产以后，钱家营矿直接把原煤作为动力煤销售，原煤发热量在19.65MJ/kg左右。随着市场经济的发展，用户对动力用煤质量要求越来越高。目前市场上发热量在20.91MJ/kg以上的动力煤较受欢迎。钱家营矿的原煤如果不进行加工，则无法满足市场需要，因此提出对选煤厂进行技术改造，洗选优质动力煤这一课题。 2　洗选工艺流程2.1　煤质资料分析和洗选方案的确定　　根据钱家营矿近几年的生产状况，经过分析、预测，钱家营矿原煤筛分资料见表1。 表1　原煤筛分综合表 粒级（mm） 产品名称 产率（％） 灰分（％） 100～50 煤 1.6 18.03 矸石 4.63 81.26 小计 6.23 65.02 50～25 煤 1.98 19.63 矸石 3.54 79.40 小计 5.52 57.96 100～25 煤 3.58 18.91 矸石 8.17 80.45 小计 11.75 61.70 －25 小计 88.25 30.70 合　计 原煤 100 34.34 　　从表1可看出，原煤采用25mm分级，-25mm粒级灰分为30.7％，其发热量20.02MJ/kg，如果同时掺入洗块煤则可生产出优质洗混煤，其灰分可达30.24％，发热量可达21.19MJ/kg。由此确定原煤采用25mm分级，块原煤入选排矸的洗选方案。2.2　改造前工艺流程（图1）　　入选原煤首先进行湿法筛分，分级粒度为13mm，大于13mm粒度级的原煤入重介立轮分选机分选，小于13mm粒度级的原煤经过脱泥后，入重介旋流器分选，分别选出精煤、中煤、矸石。全部煤泥水集中于角锥池，分级后直接浮选，浮选精煤、中煤，分别过滤脱水，过滤精煤还通过滚筒干燥机单独火力干燥，二次脱水后掺入洗精煤；浮选尾煤经浓缩机浓缩后入压滤脱水，滤饼可掺入矸石废弃或单独存放，实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。 图1　钱家营矿选煤厂原设计工艺流程图 2.3　改造后工艺流程（图2） 图2　钱家营矿选煤厂改造后工艺流程图 　　入选原煤改用干法筛分，分级粒度为25mm，小于25mm粒度级的原煤直接外运，大于25mm粒度级原煤入立轮分选机分选，选出的块煤掺入小于25mm粒度级的原煤中配成优质洗混煤，也可单独销售。洗选过程中的煤泥水集中到角锥池，然后通过旋流器浓缩，其底流用振动筛回收粗煤泥并掺入洗混煤中，其溢流入浓缩机，浓缩机底流排入沉淀池或入压滤机回收煤泥，实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。3　技术改造工程内容　　本次技术改造的原则是最大限度地利用现有工艺系统，按洗选动力煤的工艺技术要求，对原选煤系统进行适当的改造，达到洗选优质动力煤的目的。3.1　入选原煤等厚分级筛的改造　　原设计入选原煤分级采用2台分级粒度为13mm的振动筛串联，以实现等厚筛分，并采用湿法筛分。改选动力煤要求分级粒度为25mm，并用干法筛分。为了提高筛分效率，减少筛上物中的煤泥量，我们与煤科总院唐山分院合作，根据原煤质量，结合我厂振动筛的结构，设计了琴弦筛板，满足了工艺要求。3.2　立轮分选工艺的改造　　原设计入选原煤分级后的筛上物入三产品立轮分选机分选，首先在一段选出精煤，重产物入二段分选，选出中煤，并排出矸石。　　改造后筛上物入三产品立轮分选机一段脱泥，然后给入二段分选排矸。选块煤可入原来的块中煤运输系统，装入块中煤仓，选矸运到矸石仓。这样原来的三产品立轮分选机同时可起两个作用：一是脱泥作用，二是分选作用。3.3　煤泥水系统的改造　　原设计全部煤泥水入角锥池（角锥池分两段）一段，一段底流返回末原煤脱泥筛，溢流入角锥池二段，然后去直接浮选。浮选尾煤先用旋流器浓缩，底流去振动筛回收粗煤泥掺入末中煤，溢流和筛下水排入浓缩机，经浓缩后去压滤回收尾煤。　　改造后全部煤泥水同样入角锥池一段，将角锥池一段排料泵上料管改到尾矿浓缩旋流器，旋流器底流通过振动筛回收粗煤泥，筛下水管返回角锥池，只有旋流器溢流入浓缩机，经浓缩后去沉淀池或压滤机回收细煤泥。3.4　部分溜槽的改造　　原设计入选原煤分级筛筛下末煤进入末煤分选系统，现将筛下溜槽改造，将筛下-25mm粒级煤直接给到原精煤胶带输