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热处理车间设备布置 设备布置间距
炉子后端距墙柱的距离,一般箱式炉取1-2m;煤气炉和油炉取1.5-1.8m;可控气氛炉应留出辐射管取出的距离。
炉子之间的距离,小型炉0.8-1.2m;中型炉1.2-1.5m;大型炉1.5-2m;间隙式炉组成的生产线0.5-0.8m;连续式炉3.0-4.0m
井式炉间的距离,小型炉0.8-1.2m;中型炉1.2-1.5m;大型炉2.5-4m。
井式炉炉口距地面距离,渗碳炉0.3m;正火、回火炉0.7-0.9m.
连续式炉的炉前后区空地,锻件热处理炉;炉前6-8m、炉后8-12m;连续气体渗碳炉:炉前4-6m、炉后2-3m;一般连续式炉前后4-6m。
炉子安装高度 即炉口平面到地平的距离,人工操作时,一般为0.85-0.9m.
热处理车间建筑物与构筑物
防火要求:要求建筑物的墙、隔墙、地面、顶棚必须耐火,通常应为钢筋混凝土或钢结构。对于一些改建厂的木结构厂房,一般不能使用,如用于小型热处理车间时,应根据防火要求作相应的防火处理。通风要求:热处理车间存在油气、热气、有害健康的气体及尘粉等,车间应通风换气,换气的方式有自然通风和强制通风。自然通风是依靠天窗和侧墙的窗户形成自然对流。自然通风换气常不充分,需加局部强制通风换气。夏季通风可降低车间内温度,车间操作者最合适的室内温度为15-30,温度高于30℃,湿度大于50℅,工作效率就会降低,容易疲劳。一般要求热处理车间换气量为每小时10-153、采光要求 热处理车间由于检测仪器较多,希望车间光线明亮,减轻操作者眼睛疲劳、提高工作效率(详见表14-17 磨床型号磨床分为三大类。磨床为第一类,用字母M超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类,用2M轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类,3M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用YS表示。第一类磨床按加工不同分为以下几种:0-仪表磨床;外圆磨床(如M1332AMBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等);2—内圆磨床(如M2110AMGD2110等)3—砂轮机;4—坐标磨床;5—导轨磨床;6M6025A、M6110等);7-平面及端面磨床(如M7120、MG7132、M7332、M7475BD等)8-曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊磨床(如M8240AM8312、M8612A、MG8425等)9-工具磨床(如MK9017、MG9019等)。
型号还指明机床主要规格参数。一般以机床上加工的最大工件尺寸或工作台面宽度(或直径)的1/10曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10无心磨床则表示基本参数本身(如M1080表示最大磨床直径为80)。
磨床的通用特性和结构特性代号位于型号第二位(见表)如型号MB1432AB表示半自动万能外圆磨床。 常用机床通用特性代号
特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心
(自动换刀) 轻型 数显 简式或经济型 代号 G M Z B K F H Q X J S 读 密 自 半 控 仿 换 轻 显 速 机床机构性能的重大改进用顺序AB、C…,表示,加于型号我国型号数M131W表示最大磨削直径为315mm的万能外圆为说明型号 M74 75 B
磨床的润滑和保养保养润滑延长寿命润滑减小传动磨损灵敏
(1)工作前后须清理机床,检查磨床部件、机构、冷却系统是否正常。
(2)磨床敞开的滑动面和机械机构须涂油防锈。
(3)人工润滑的部位须按规定的油类加注,并保证一定的油面高度。
(4)定期冲洗更换冷却系统。
(5)高速滚动轴承的温升应低于60℃。
(6)不同精度等级和参数的磨床与加工工件的精度和尺寸参数相对 应。
(7)不碰撞或拉毛机床工作面和部件。
磨削加工的特点和磨削过程
一、磨削加工的特点
与其它金属加工方法比较,磨削加工有以下特点:
(1)砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的特殊的多刃刀具,通称磨具。在砂轮表面每平方厘米面积上约有60-1400颗磨粒,每颗磨粒相当于一个刀齿。磨粒是一种高硬度的非金属晶体,它不但可磨削铜、铸铁等较软的材料,而且还可以加工各种淬硬钢件、高速工具钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料(如氮化硅)。
(2)砂轮具有较高的圆周速度,一般为35m/s 左右。砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外,还有强烈的挤压和摩擦作用,在磨削区域,瞬时温度高达1000℃左右。
(3)砂轮工作面经修整后,可形成极细微的刃口,以切除工件表面极薄的金属层。但磨削作为精加工工序,也具有极高的金属切除率(如强力磨削等)。
(4)磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗
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