不锈钢400 系列除尘灰用于小高炉冶炼经济性评价.docVIP

不锈钢400系列除尘灰用于小高炉冶炼的经济性评价 冯兵 (酒钢天风不锈钢有限公司，甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要：将400系列除尘灰用小高炉冶炼含铬铁水供不锈钢使用会显著提高其中Cr的回收价值。本文对不同途径实现单座小高炉配加400系列除尘灰的可行性进行了初步的对比分析，并对400系列除尘灰利用的经济性进行了评估。 关 键 词：400系列除尘灰；单高炉；铬 1 引言 天风不锈钢公司年产400系列不锈钢50万t左右，吨钢产生除尘灰约36kg，年产生400系列除尘灰约1．8万t。 2009年以前，由于不锈钢300系列和400系列除尘灰未分类，因此没有单独的400系列灰积存。 自2009年起不锈钢公司将两类灰分类，300系列灰通过冶炼低镍生铁全部回收利用，400系列的不锈钢除尘灰通过压球后在不锈钢三脱、转炉和电炉工艺过程回收利用，但年平均回收利用率只有40%～45%。也就是说，每年还有1万t左右的400系列灰积存，目前不锈钢400系列除尘灰的总库存量约4万t。400系列除尘灰化学成分见表1。 有人曾提出过将400系列灰配在300系列灰或300系列氧化铁皮中用于冶炼低镍生铁回收。我们认为这个方案不经济，因为400系列灰含镍很低，铁、铬总金属含量不足50%，而冶炼1t低镍生铁的加工成本约4250元/t(含税)，较传统高炉工艺高很多。相比较而言，用传统的烧结－炼铁工艺更经济。 但是，本部烧结－炼铁工艺生产的铁水以碳钢为主，其铁水中的铬基本上是按铁的价值予以采用，未能充分发挥其铬的有效利用价值，因此，如果将400系列除尘灰用于小高炉单独冶炼含铬铁水供不锈钢生产使用，可充分利用其中铬的有效价值。 2 铬在碳钢系统与不锈钢系统的回收价值对比 碳钢系统大部分钢种不需要额外配加铬，因此，在不考虑铬对钢材质量影响的情况下，铁水中的铬到了碳钢系统大部分情况下被作为铁的价值予以利用。而且，通过以往对铬渣配用的计算中发现，铬在碳钢系统的回收率仅41%左右，因此，铁水中的每1kg的铬到了碳钢系统其价值相当于0．41kg的铁。铁水价值按3000元/t计，则铁水中1kg的铬到了碳钢系统其价值约为：3000×0．41/1000=1．23元。 与此对应的是，铁水中的铬到了不锈钢系统，在脱磷的情况下，其回收率一般在70%左右，因此，铁水中的1kg铬到了不锈钢系统后可回收0．7kg的铬，按不锈钢提供的数据，使用铬铁合金钢水中每增加1kg铬需要增加成本15元，则钢水中0．7kg的铬其价值约为：0．7×150=10．5元。由此可见，铁水中同样是1kg的铬，用于不锈钢有明显的经济效益。 不锈钢天风公司每年产生400系列除尘灰1．5万t(目前库存的4万t)，其铬含量约11%，如果用于不锈钢其铬的价值约为： 15000×11%×10．5×1000=1732万元 用于碳钢则其铬价值为： 15000×11%×1．23×1000=203万元库存4万t400除尘灰经炼铁用于不锈钢比用于碳钢其铬的回收价值相差4000万元。 可见，仅考虑铬的回收价值，400系列灰用于不锈钢较用于碳钢有明显的经济效益。目前我公司不锈钢日平均消耗铁水约1800t左右，与一座小高炉日产铁水量(平均1550t)相当。因此，如果能将不锈钢除尘灰加工处理后用于单座小高炉，其产生含铬铁水供不锈钢使用，就能实现铬的高效回收利用。 3 实现单高炉使用400系列除尘灰的途径 3．1 单座小高炉使用量测算 由于铬氧化物还原性差，且铬的熔点较铁高，高炉冶炼高含铬铁水在技术上存在一定的风险。国内研究结果显示：当铬含量较高时高炉焦比大幅度上升、炉温升高、高炉渣铁分离困难、出铁难度增加。 要使高炉设备、操作适应这些变化可能需要大量的工作要做。因此，对于400系列除尘灰利用的方向性研究，我们还没有能力将其建立在高配比、高含铬铁水的基础之上。从目前铬渣配加比例情况判断，铁水铬含量低于1%时不至于对高炉产生明显的影响。 不锈钢公司年产400系列除尘灰1．5万t，自行回收利用后年富余量约1万t，现有库存4万t，考虑综合利用的平衡，高炉使用的年均最低消耗量确定为1．5万t。 小高炉年铁产量54万t，400系列除尘灰平均铬含量11%，按全年均匀消耗1．5万t除尘灰，铁水平均含铬量为0．3%。表2是单高炉不同消耗量、使用时限下铁水铬含量。 从表2可以看出，对于1．5万t400系列除尘灰，每年利用4-6个月时间对单座小高炉均匀配加，铁水平均Cr含量小于1%，应该对高炉的稳定顺行不会产生大的影响。 3．2 单座小高炉配加400系列除尘灰的途径及加工成本对比 除尘灰配入高炉的关键环节是“造块”。从公司内外部条件来看，实现“造块”的途径有四条：选烧厂烧结、选烧厂竖炉球团、周边小烧结机或回转窑烧结、冷压球。 除冷压球外，其它三条途径的产品对高炉来讲肯定是