580m 3 高炉开炉实践.docVIP

580m3高炉开炉实践 王少红1，刘志勇2 （1．邯郸钢铁集团公司，河北邯郸056003；2．建龙钢铁控股有限公司，北京100070) 摘 要：本文主要介绍了承德建龙炼铁厂580m3高炉开炉前的准备工作、开炉方案的确定以及开炉生产实践等。本次开炉采用了热风点火、全焦开炉等当前新方法，通过制订合理的烘炉和开炉方案，高炉开炉取得圆满成功，生产水平快速提高。 关 键 词：高炉；开炉；烘炉；效果 1 前言 开炉是一代高炉连续生产的开始，开炉质量的好坏不仅关系到高炉能否尽快达产达效，同时对高炉一代寿命也有重要影响。 580m3高炉是承德建龙第一座中型高炉，也是建龙控股子公司中目前炉容最大、投资最多的一座高炉，是实现建龙从小型到中、大型高炉转变的重要一步。 2007年1月23日21：49高炉点火开炉，24日17：40顺利出第一炉铁。在开炉期间，渣铁流动性良好，铁水质量合格。开炉后高炉炉况顺行，产量逐渐提升。 2 580m3高炉装备 选用D2500缸内静叶可调离心式“全可控涡”三元叶轮高炉鼓风机；炉体设计采用十九层冷却壁，炉底及炉缸周围四层为光面冷却壁，炉腹及炉腰5～7层为带肋镶嵌式球墨铸铁冷却壁，炉身中下部采用板壁结合的冷却结构，炉底水冷；炉缸炉底采用半石墨质烧成微孔炭块和微孔刚玉砖陶瓷杯砌体组成的复合炉衬及风渣铁口复合棕刚玉砖组合砌体；并罐式无料钟炉顶；十字测温及炉顶摄像仪；底滤式水渣处理系统；37孔格子砖顶燃式热风炉三座；外滤式布袋除尘器10座。 3 开炉准备 3．1 技术培训 为保证高炉顺利开炉，炼铁厂根据广大员工没有中型高炉操作经验的实际，制订了周密培训计划，特别从炼铁厂抽选各岗位操作人员分三批次去唐山建龙炼铁厂实习，实习期间按照对等岗位跟班学习，严格管理，并聘请唐山建龙技术人员对承德建龙各岗位人员进行了实际操作培训、考试。 3．2 试水及通风试漏 在高炉及热风炉烘炉前，对包括送风系统（从风机管道到热风围管之前)、高炉本体（从热风围管到高炉下降管部分)、煤气系统进行试风探漏，由专人负责，检查整个高炉系统和煤气系统的流程工况，并进行整个系统的耐压强度试验，利于今后安全生产。1月7日开始进行试压，热风炉、高炉充压到200kPa，保压2．0h，使用肥皂或洗衣粉水检查漏点，检漏后进一步处理漏点。 2007年1月10日10：00开始试水，主要是检查供水管网是否畅通、漏水；检查热风炉各水冷阀、闸是否漏水；检查高炉本体风、渣口各套、冷却壁、板是否漏水；检查高炉各供水监测装置、仪表是否正常、准确；检查供水管道各闸、阀是否灵活、好使、漏水；检查各排水槽、集水箱等是否满足需要。风口平台供水压力为高压水（1．0MPa)，供水量800m3/h，常压水压力0．5MPa，供水1900m3/h。试水时，按实验压力保持30min，试水持续时间约12小时。 3．3 热风炉、高炉烘炉 热风炉、高炉烘炉的目的是缓慢驱赶高炉砌体内的结晶水、物理水，使耐火材料砌体均匀、缓慢而又充分膨胀，避免水分突然大量蒸发，产生爆裂和裂缝，导致耐火材料砌体损坏；避免在耐火材料砌体内产生热应力集中或晶格转变，导致砌体损坏；在一定程度上消除冷却设备的内应力。公司委托天津长冶热能设备有限公司专业烘炉公司，采用承德建龙炼铁原有1、2#高炉的自产煤气燃烧方法烘炉，煤气供量10000m3/h，煤气管道压力5～10kPa。时间自2007年1月9日开始烘热风炉，经过150℃、300℃、600℃等三阶段将热风炉内砌筑耐材水分消除，时间持续9天；热风炉在350℃左右时，可自然窜热热风炉至高炉的管道，高炉提前两天停火，拆除炉内钢板，热风炉此时拱顶温度达到1000—1100℃，拆除烘炉器砌堵入孔，用热风炉内热风直接送风。高炉烘炉同时进行，重点在炉缸陶瓷杯，热风通过导管直接通往炉底不同部位，均匀烘烤。烘炉期间严格按照给定升温曲线控制升温，保证烘炉质量。 3．4 开炉准备 开炉方案的确定以及原燃料的准备，直接关系到开炉是否顺利。 3．4．1 原料选用 承德建龙地处河北北部、燕山山脉，北地资源较多，但铁矿资源主要为钒钛磁铁矿，因其特点，钒钛冶炼是国内冶金行业的难点之一，钒钛造渣比普通矿要求条件高且苛刻，为了开炉顺利，我们选用外进普通高品位铁粉，冶炼成分稳定的自产烧结矿、球团矿，并根据长期烧结矿与球团矿的配矿生产经验，找出了适合本地的以高碱度烧结矿+酸性球团矿的最佳比例，为新高炉的开炉生产打下了原料基础。 3．4．2 燃料选用 承德地区虽然煤矿资源较多，但因我厂与本地区不生产外供焦碳，所需焦碳大部从山西购进。外购焦碳质量无保证，时有灰分高、强度差、成分不稳定、批量小的焦碳，为了开炉顺利，我们结合多年使用山西各厂家的焦碳优劣，选用质量好且稳定的洪洞焦碳为开炉用，并要求一定的库存量，保证炉况的顺行稳定。 3．4．3 开炉装