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周大伟等：氯氧化钙工艺技术在徐州华盛钙化物有限公司的实践 氢氧化钙工艺技术 在徐州华盛钙化物有限公司的实践 周大伟 吴志芳 王虎 00083 中国石灰协会技术咨询部，1 北京市海淀区三里河路11号 苏州中石钙化物工程技术有限公司， 215500江苏常熟海虞南77号 徐州华盛钙化物有限公司，221142江苏徐州市华润路l号 1 产品简介 三大系列)应用面广、附加值高，是20世纪中期才发展的新兴工业，属国家鼓 励投资发展的技术型产业。石灰行业在美国、日本等国已成为其化工行业的 一大支柱。石灰及深加工产品白度高、活性好、具有中和、吸附性能强等特 性，可广泛应用于医药、食品、冶金、石油、化工、饲料、农药、染料、涂 料、陶瓷、塑料、环保水处理及烟气脱硫等多个领域。 2 项目背景 随着国家对发电企业环保的严格要求，特别是对发电企业的环保监管力 度加大，采取在线检测全程电脑控制的严紧措施以后，迫使发电企业必须投 入脱硫装置，否则将不能通过验收投运。氢氧化钙产品是电厂环保脱硫的重 要原料，由此产生了氢氧化钙产品新的市场。 根据这一情况，徐州华润电力有限公司决定投资建设8万吨／年氢氧化 钙生产线，供徐州华润电力有限公司脱硫需要。因此出资组建了徐州华盛钙 周大伟等：氢氧化钙工艺技术在徐州华盛钙化物有限公司的实践 化物有限公司。 根据常熟连续6年的生产，由于整个系统正压操作，生产车间扬尘点比 较多，对周围环境造成污染。徐州华盛钙化物有限公司引进了国外先进技术， 并作了诸多方面的改进，从正压操作改为整个系统为负压操作，使消化系统 的主收尘器废气排放浓度小于50mg／m’。2002年在印度尼西亚松巴哇建成了 负压操作的氢氧化钙生产线，运行情况良好，环保达标。由此，我们确定选 用负压操作的生产方案。 3项目实施方案 3．1生产规模 生产规模是按照以建设2×3万吨／年石灰竖窑、2×4万吨／年氢氧化钙 及预留18万吨／年重质碳酸钙生产线进行设计和布置的。 3．2主要指标 (1)Ca(OH)。粉的主要质量 Ca(OH)。含量：90％，视生石灰含钙量而定： 含水率：1．O％： 粒度：根据生产要求可在200～500目范围内调节： 比表面积：12m2／g (2)原料(石灰石)质量 化学成分(％)：Ca0，52．0；SiO：≤1．0 石灰石粒度：50～150mm (3)燃料(无烟煤)质量 成分(％)：w，≤8；S。≤O．8 低位应用基热值：6000kcal／kg 块度：≤25mm (4)原料消耗 !鱼堂生生垦互嚣王些蕉垄童速皇盒佳盍盒迨窒童塾薹缝 垫盟垒!!旦一235— 周大伟等：氢氧化钙工艺技术在徐州华盛钙化物有限公司的实践 年石灰石耗用量约lO．8万吨；年耗生石灰约6．67万吨；耗水量约3．34 万一。 (5)年工作天数330天，年工作日为365／3／8，三班运转。 3．3 工艺流程 外购石灰石、无烟煤运至工厂：石灰石经过输送、筛分，合格石灰石进 入中间料仓待用，碎石、石屑和泥质分别进仓另行处理；无烟煤经提升机进 入煤中间料仓待用。 石灰石经中间仓、振动给料机、电子皮带秤计量、大斗提升机、窑头门 吊加入石灰窑：无烟煤经中间仓、电子皮带秤计量、大斗提升机、窑头门吊 加入石灰窑。按此方法加一层石灰石，再加一层煤，循环操作。物料在窑内 经预热、煅烧、冷却，煅烧好的生石灰经拖板出灰机、关风器、窑底电子皮 带秤、窑底输送带排出。 出窑石灰由输送机转运，经筛分、破碎及细碎，再经板链式提升机，贮 存在石灰贮仓中供氢氧化钙生产备用；筛分后的灰渣经提升机提升后贮存在 周大伟等：氢氧化钙工艺技术在徐州华盛钙化物有限公司的实践 灰渣仓中。 小于5咖的生石灰由石灰仓经埋刮板机流入电子计量皮带秤与经流量 计计量的水一起入预消解器，经预消化的物料流入二级消化器进一步消化， 至此生石灰己经消化成Ca(OH)：粉，由埋刮板机和斗式提升机送至分离器， 至分离器风选，粒度符合要求的细粉由细粉分离器收下至埋刮板机再经提升 机入成品储仓。经分离器分离