实施计算机网络监控提高轮胎硫化生产工艺水平.pdfVIP

吴晓秋．实施计算机网络监控提高轮胎硫化生产工艺水平 135 实施计算机网络监控提高轮胎硫化生产工艺水平 吴晓秋 (贵州前进橡胶有限公司，贵州贵阳 550008) 擅薹：原实心轮胎生产线硫化时间由工艺人员现场设定，温度监视由人工采用红外测温器进行逐台逐层循环检测 记录。费人费时．由于时间温度完全靠人控制．不确定因素太多．导致产品质量波动较大。针对这些问题·进行计算机 网络监控系统改造．改造后。硫化工艺控制水平大大提升，琉化温度误差由士5℃减小到士2℃，外温达标率由70．3％ 提高到99：7％。 关■词：硫化；监控；触摸屏I通讯；计算机l实时记录I不和格点l过程控制 我公司生产的实心轮胎通过不断的市场开 (2)计算机网络连接 发、产品升级、设备改造，产品规格从起初的几十 安装485通讯模块、网线，计算机、亚控组态 种、发展到现在的l400多种，公司年产能达到30和DCS系统； 万条，产品40％出口欧美。60％为国内前10名工 (3)编制控制程序 业车辆和叉车厂配套及为部分维修市场供货。同 编制控制程序可实现硫化过程实时记录、历 时，生产用硫化机发展到45台186个工位。随着史记录、合格率统计、产量统计，产品合格率统计 市场竞争的加剧和对产品质量要求的提高，2009 以及实时不合格点和不合格产品·通过大屏每5 年公司提出“精心细作、打造精品实心轮胎”、实现 min刷新显示，实现硫化过程控制。 5年内将我公司实心轮胎做到国内最强的发展目 标。打造精品实心轮胎，硫化工艺控制水平是关 l 系统结构与功能 键。为此，通过现场跟踪调查，发现生产工艺主要 1．1 系统结构 存在如下问题。 计算机网络监控系统采用MT606触摸屏、 PLC、RS485通讯模块、工业控制计算 (1)硫化时间由硫化机上的时间继电器设定， 三菱FX2N 更换规格后，存在时间未更改或设定错误，超时无 机、亚控组态王软软件及网线组成，结构如图l 法记录， 所示。 (2)硫化温度由人工测量、误差较大，45台硫 化机测量一次需1h，出现温度不合格点时易漏采； 画．台 (3)硫化温度误差为士5℃，大于士2℃的工 艺要求l 为彻底解决目前存在的问题，只有实现硫化 车间生产过程的全面实时监控，才能提高实心轮 胎硫化工艺水平。经研究决定对在用硫化机实施 早早早早…呼圃 硫化过程计算机网络监控系统改造。改造分为以 圆圈町硐嘲 圆 下3个部分。 圈l计算机网络监控系统结构 (1)单机改造 (1)单台硫化机的触摸屏MT606。通过数据 为实现单机与计算机网络通信。将按钮、继电 线与PLC连接，用于轮胎编码输入，硫化机工作 器及压力开关的逻辑控制柜改造为触摸屏和 状态显示、硫化时间显示、温度压力显示及温度压 PLC的模数量变送柜。 力曲线。 镕16w十日轮∞技术日l性*A集 图2所示为蛀模屏控删功能界而．阿3所m； c，妊有 为触摸屏r作界面．通i=上人机交换和Pl 故障渗断与报警，自动牲制、数据通讯等功能，能 独立完成埘硫化过稃的测醋与控制。 目5 12●啦☆￡*Ⅲ