带式传动输送机减速器课程设计说明书.docxVIP

一、设计课题21.1设计要求21.2设计数据2二、拟定传动方案22.1 设计题目22.2 拟定传动方案22.3 传动装置简图3三、传动系统总体设计33.1 选择电动机33.2 计算总传动比及分配各级的传动比63.3计算传动装置各轴转速63.4计算各轴输入功率73.5计算各轴的输入转矩83.6传动装置的运动和动力参数一览表9四、传动零件设计94.1 V带传动的设计94.2 斜齿齿轮设计124.3 齿轮轴的设计204.4 轴承计算与校核284.5键连接及其强度校核31五、润滑与密封335.1 齿轮的润滑335.2 滚动轴承的润滑335.3润滑油牌号选择335.4 润滑油量的计算345.5 密封34六、减速箱体及附件的设计356．1箱体结构形式及材料356.2 箱体主要结构设计356.3箱体主要结构尺寸一览表（单位：mm）376.4主要附件作用及形式39七、设计心得40八、参考文献41设计课题1.1设计要求带式输送机，工作时有轻微冲击，输送带允许速度误差±4%，一班制，使用期限15年（每年工作日300天），连续单向运转，大修期五年，小批量生产。工作量：一张A0装配图，零件图3-4张，不少于30页设计计算说明书。1.2设计数据题号滚筒圆周力F/N带速v（m/s）滚筒直径D（mm）1430001.35380拟定传动方案2.1 设计题目《带传动-单级圆柱斜齿减速器》2.2 拟定传动方案V带传动和一级闭式齿轮传动2.3 传动装置简图三、传动系统总体设计3.1 选择电动机3．1.1 选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭式自扇冷式结构，电压380V。3.1.2 计算电机功率计算和说明结果数据题号滚筒圆周力F/N带速v（m/s）滚筒直径D（mm）1430001.35380Pw=4.05kw=0.87667.88r/min选定电动机型号为Y132M2-6计算工作机所需功率计算从电动机到工作机输送带间的总效率查取《机械设计手册》附录3 选取V带传动效率=0.96 齿轮传动效率=0.98（8级精度）弹性套柱销联轴器效率=0.99滚筒效率=0.96滚动轴承效率=0.99（球轴承）故总效率计算所需电动机的功率∵电动机的额定功率∴查《简明机械设计手册》附录50，选取电动机的额定功率为5.5kW，满足电动机的额定功率。确定电动机转速卷筒轴工作转速查《机械设计手册及课程设计》表16-3推荐的传动比合理范围可知：一级圆柱斜齿轮减速器的传动比=3～6，V带传动的传动比=2～4，所以总传动比i==6～24（2）计算电动机可选转速符合这一范围的同步转速为7501000和1500三种。综合考虑，决定选用1000电动机。（3）、确定发动机型号根据计算的电动机的类型、容量和转速，再查《机械设计手册及课程设计》附表1 Y系列三相异步电动机性能数据选定电动机型号为Y132M2-6,其主要性能如下表所示： Y132M2-6型电动机的主要性能电动机型号额定功率／kw满载转速r／minY132M2-65.5 960 2.0 2.03.2 计算总传动比及分配各级的传动比计算和说明结果3.2.1总传动比：n为电动机满载转速3.2.2分配各级传动比：为了使V带外轮廓尺寸不过大，保证各级传动尺寸协调，结构均匀合理，考虑润滑等因素，根据V带传动的传动比=2～4，取V带传动比（V带传动比大，会减小带轮的包角，当带轮的包角减小到一定程度时，带传动就会打滑，从而无法传递规定功率）则3.3计算传动装置各轴转速计算和说明结果1）、电动机轴的转速：n=960 r/min2)、速器高速轴的转速：3）、低速轴的转速：4）、滚筒的转速3.4计算各轴输入功率计算和说明结果1）、发动机输出功率2）、减速器高速轴的功率：∵从机轴到高速轴经过V带传动和一个联轴器∴3）、低速轴的功率：4）、滚筒的转速3.5计算各轴的输入转矩计算和说明结果1）、发动机输出转矩2）、减速器高速轴的功率：3）、低速轴的功率：4）、滚筒的转速3.6传动装置的运动和动力参数一览表输入功率Kw转速R/min输入转矩N.m传动比效率电机轴5.596054.7130.95高速轴5084.70.95低速轴4.9768.09697.0810.98滚筒4.8768.09683.04四、传动零件设计4.1 V带传动的设计设计方法参照教材《机械设计》计算和说明结果1、确定计算功率因为输送机为一班制，所以由表8-7查的工作情况系数=1.1故2、选择V带的带型根据和电动机转速n, 由图8-11用A型。3、确定带轮的基准直径并演算带速v1）初选小带轮的基准直径，由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径=100mm。2）验算带速因为5 m30 m，故带速适合。3）计算大带轮