高温蓄热式加热炉中然气流流动的分析.docVIP

高温蓄热式加热炉中的然气流流动分析 李健1，赵博宁2 摘要：本文运用Fluent软件对天然气在高温蓄热式加热炉中的燃烧过程进行了模拟研究。比较分析了影响炉膛内气流温度、流场以及烟气浓度分布特征的主要因素。研究结果表明：当天然气和空气的预热温度都不变时，改变天然气和空气射流间的夹角，同样会改变炉膛内的温度分布情况，炉内的最高温度几乎呈线性降低，炉内平均温度呈二次曲线变化先增大后减小。当烧嘴夹角为35°时，炉内和钢坯表面温度比较均匀，并且NO生成量少，对钢坯的加热质量和降低环境污染非常有利。 关键词：天然气；流场；温度场；浓度场 引言 天然气是一种优质的气体燃料。因其热值高、质量稳定、设备简易、便于控制以及污染小等优点，在世界能耗结构中所占的比例越来越大。最近10年，很多企业已经对工业炉进行了燃天然气改造[ 1~2]。 本文以天然气在高温蓄热式锻造加热炉上的应用为背景，对其燃烧参数和炉膛结构参数进行了热态模拟。在本研究中，列微分方程组是研究的一个难点。再者，对微分方程组离散化求解也相当的困难[3~4]。而这些数学上的困难可以直接借助于Fluent软件模型来求解。 Fluent求解的思路和步骤是首先根据实际情况抽象和建立物理模型，然后选择求解模型，设置边界条件和初始条件，设置迭代和控制参数并进行计算，最后进行后处理和分析得出结论，或者根据实验结果重新调整参数进行在计算直至达到可接受的结果[5~6]。 1 1.1 燃烧过程数值模拟的物理模型 流体的流动，一般分为层流和湍流。由于炉膛的尺寸较大，燃料入口处流速较高，流动往往是湍流状态，所有的物理量都是空间和时间的随机变量，但是湍流流动仍遵循连续介质一般运动，并具有一定规律的统计学特征，其瞬时流动仍满足粘性流体流动方程，描述燃烧流场各瞬时的微分方程如下[]：续性方程: （1） 动量方程： （2） 组分方程： （3） 能量方程： （4）k方程 （）方程 （）式中为流体密度,kg/m3；为时间，s；P为压力,Pa;代表1，2，3，为直角坐标系j方向速度矢量，m/s； 为直角坐标系j方向的坐标；是扩散项或源项的生成率，s-1；为热焓源项，W/h3;分子粘性系数，,；为湍流粘性系数，,其中为系数，=0.09；，；k为湍流动能，为湍流耗散率，=1.44， =1.92，1.2计算工况 本文共设计以下几种气流夹角，来考察气流夹角对炉内温度场，流场分布及燃烧产物的影响。由于本文采用的是三喷口式烧嘴，中间喷口喷天然气，两边喷口喷空气，所以计算时天然气射流采取直喷方式，只改变两侧空气射流喷射方向，就可以实现改变两者射流夹角的目的。计算工况：烧嘴安装高度为650mm，烧嘴喷口间距为450mm，空气预热温度为800mm，燃气预热温度为800mm，空气喷射方向与烧嘴轴线的夹角为0 o ~50 o之间分布。 2实体模型的建立 2.1 实体模型的建立 以某锻造厂采用高温空气燃烧技术改造后的蓄热式加热炉为研究对象，燃烧空间的有效长度为4200mm，宽为4200mm，高度为3600mm.，炉墙两侧分别布置两组烧嘴，两侧烧嘴交替的进行喷气和排烟，烧嘴所用的天然气总量为759.02m3/h，理论所需的助燃空气量为7796.91m3/h。烧嘴有效流通面积为圆截面，燃料采用工业天然气，主要成分为CH4，其平均热值为35000J/m3。由于天然气理论空气耗量为9.4，为了避免空气喷口过大，故设计烧嘴有三个喷口，中间喷口喷天然气，直径为240mm,两侧喷口喷空气，直径为360mm,空气喷口与天然气喷口可成一定夹角，相邻喷口组成一个燃烧单元，依靠横向动量形成湍流，以便组织炉膛内燃料燃烧。同时，空、燃气烧嘴喷口水平安装，有利于空、燃气的充分混合，避免烧嘴火焰直烧加热钢坯。锻造加热炉运行参数见表1。 2.2建立实体模型和划分网格 计算区域为三维区域，炉膛的结构不算复杂，但燃气入口相对炉子尺寸小，网格过大对入口空间内部速度和温度等计算不利，网格过小造成网格数目巨大，计算时间延长。本文采用固定正交的非均匀网格，在保证喷口出网格的墙体下，网格的大小又靠近炉墙和喷口出的30mm渐渐把大为100mm至300mm不等，共生成网格大约为117891个。网格生成后，输出3D格式的mesh文件。2.34 边界条件的设定 设定边界条件的类型，指定流动变量和热量在边界条件处的值，是Fluent使用过程中很关键的一部分，设定边界条件必须小心谨慎燃料和助燃空气入口定义设定为速度入口，各入口处射流的速度和方向依具体工况决定，表给定射流入口的直径和射流组分的质量百分数。烟气出口定义为压力出口，所以烟气出口方向应与入口