陕西科技大学材料学院《无机合成》课件15无机合成-高温自蔓延法.pptVIP

* 无机合成与制备化学 主讲：曹丽云 2007.11 陕科大 第十五章　　　自蔓延高温合成方法 自蔓延高愠合成(self-propagation high-temperature synthe sis，简称SHS)：又称为燃烧合成(combustion synthesis)技术，是利用反应物之间高的化学反应热的自加热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，是制备无机化合物高温材料的一种新方法。 燃烧引发的反应或燃烧波的蔓延相当快：0.1～20.0cm／s， 最高可达25.0cm／s，燃烧波的温度或反应温度：2100— 3500K以上，最高可达9000K。 SHS过程的基础：能发生强烈的放热反应，使反应本身得以以反应波的形式持续下去。 第一节 自蔓延高温合成法发展简史 第二节 自蔓延高温合成法的原理 (1)直接合成法 氮化物、硼化物、碳化物和硅化物等难熔化合物 Ti+2B→TiB2 Ta+C →TaC 2B+N2 →2BN 直接合成往往需要特制的反应器，设备复杂，多用于粉末冶金领域中制取难熔的金属简化合物和金属基陶瓷等。 一、化学反应原理 (2)Mg热、A1热合成法：采用活泼金属A1、Mg等首先把金属或非金属元素从其氧化物中还原出来，之后通过还原出的元素之间的相互反应来合成所需的化合物，这种合成方法也被称为Mg热法或A1热法 。 3200~4000K 采用Al热合成法可生产周期表中第Ⅵ族和Ⅶ族过渡金属的碳化物、硼化物、硅化物等金属间化合物，是表面冶金中最有效的方法。 在SHS方法中采用何种反应物并无限制，反应物可以是纯金属、氧化物、合金粉、聚合物、甚至无机原料，关键在于要能为所需的产物组成必要的化学放热反应。 二、自蔓延传播原理 根据不同的反应系列，反应温度一般为2000~4000K，反应速度约为0.1~l5cm／s 。 绝热燃烧温度：在反应过程中所能达到的最高温度称为绝热燃烧温度。尽管在燃烧过程中由于热量的损失绝热燃烧温度很难达到，但它可大致地表示燃烧波的温度，并可定量地判断能否用SHS法完成给定材料的合成。 实验证明： ①要使燃烧反应能自我维持，绝热燃烧温度必须大于1800K．此温度与Fe的熔点(1811K)接近，故凡能自我维持的燃烧反应所生成的涂层与钢铁基体之间的结合便可能实现冶金结合。②当绝热燃烧温度接近或高于产物的熔点时，反应很容易进行，因反应中有液相，能促进原子的扩散。 第三节 自蔓延高沮合成法反应类型 通常分为：固态—固态、气态—固态、金属间化合物和复合物等四种类型 一、固态—固态反应 二、气态—固态反应 三、金属间化合物型的燃烧合成 四、复合相型的合成 第四节 自蔓延高温合成法材料制备法的特点及相应技术 ①利用自我维持反应可节省能源。 ②设备、工艺简单。 ③从实验室走向工业生产的转化快。 ④产品纯度因反应高温使杂质挥发而较普通方法更高。 ⑤可望实现陶瓷材料的合成与致密同步进行，或得到高密度的燃烧产品，或合成材料经过很大的温度梯度变化会存在高浓度的缺陷和非平衡相，这样的粉末产品可能更易烧结。 ⑥适合制取固溶体、复合相和亚稳相材料。 一、特点 二、自蔓延高温合成法材料制备法的相应技术 有30多种共分八大类的SHS技术手段 (1)制粉技术 这是SHS最简单的方法，主要有两类工艺 ①化合法，用于气体合成化合物或复合化合物粉末的制备； ②还原化合法(带还原反应的SHS)，由氧化物或矿物原料、还原剂和元素粉末(或气体)经还原化合过程制备粉末。制成的粉末产品可用于陶瓷(金属陶瓷)制品的烧结，保护涂层，研磨膏以及刀具制造中所用的原材料。 (2)SHS烧结技术 就是致力于使SHS燃烧过程中使原粉末产品直接发生固相烧结，从而制备出具有一定形状和尺寸的零件。 如多孔过滤器，催化剂载体以及耐火材料等。 (3)SHS致密化技术 采用通常的SHS方法生产的陶瓷粉末、气孔率高达50％，对材料性能影响很大。 为提高陶瓷烧结的致密度，通常采用的技术是二步致密法： 加添加剂的无压烧结致密； 加少量添加剂的热压烧结致密； 微波烧结致密等。 目前一步法致密技术的研究则主要瞄准以下方面： 采用轴向加压(HP—SHS)和等静压自蔓延高温合成； 高温等静压自蔓延高温合法(HIPSHS)法； SHS-挤压法； 熔铸技术； 热爆炸成型、轧制等。 目的：是使传统陶瓷生产过程所需要的制粉、成型、烧结三步合一，并利用SHS反应的高温高热取代传统陶瓷