8D工作方法介绍57页.pptVIP

辅导供方 改进不完善的8D 当供方技术支持的工程师辅导供方改进不完善的8D，应该实施如下途径： A、推荐和建议基于8D过程的可靠知识 论证该过程步骤的知识和每个步骤的目的 B、论证被用来完成过程每一步的质量工具的知识。 C、基于真实证据的基础上提供开放的、 互助的批判。 辅导供方(续) D、强调供方进行8D过程培训的重要性。 E、训练供方有关8D过程。 F、记住：供方持续的8D过程反映了它们整个质量系统 G、鼓励预防为主的哲学: H、将供方作为改进供方和顾客之间质量的参与者。 M、将防止的再发生作为完成8D过程的最终目标。 辅导供方(续) 在质量会议前讲述技能 在工厂要求供方参加会议并提供关注问题的最新文件之前，顾客工程师应该辅导供方以： 提供足够的8D报告副本和支持文件，例如过程改进数字化图片 需要更新的FMEA、控制计划和任何其他文件 召集具有制造过程知识的代表开会。 和工厂的IQ和当地的供应商一起进行检查 辅导供方(续) 在会议前评审所有的信息和文件: 1）确保这些信息已获得并且是足够的 2）掌握该事件的知识以帮助供方 如具备和需要，咨询顾客，以决定会议的焦点及更好地准备。 谢 谢 ！ 关闭8D 项目中 顾客项目工程师负责在AIM系统中关闭8D。 ? 已经现行生产 顾客现场工程师应该为如下原因验证其供方已经完成8D过程： 问题关闭并不意味着8D关闭。 工厂关闭了问题，但如果供方还在继续8D，并不意味着8D的终结。 如适用，针对8D中的每一个步骤，该课程将包括： 当分析供方8D报告以验证实施的准确性和完整性，顾客的工程师将会询问一些特定问题。 常见性错误 使用到的质量工具 ? 为帮助理解，这里引用了S公司出现问题时 实施8D过程的实例。 D0: 为8D过程做准备 战略性问题 征兆已经被定义了吗？ 征兆已经被定量化了吗？ 紧急反应行动（ERA）的需求是否已经评估？ 如果采取ERA，验证了吗? 如果采取ERA，确认了吗? 质量工具 趋势图 排列图 D1: 成立小组 战略性问题 任命领导者了吗? 小组中有分供方吗? 小组中有顾客吗? 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗? 常见性错误 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程。 实例S公司组成了一个小组来解决问题 成员名单如下： 王小山--质量主管（本次小组组长） 李俊明--电镀主管 杨星--电镀工段长 刘炎--设备科长 郑培凤霞–- QC组长 胡明--品质保证QA科长 D2: 问题描述 战略性问题 问题是否用顾客的术语描述? 问题的开始/结束日期列出了吗? 缺陷率列出了吗? 问题的频率列出了吗? 实际报告测量列出了吗? 要求（规范）列出了吗? 改进目标完成时间步骤地点? D2: 问题描述（续） 常见性错误 针对征兆而不是针对真正问题工作 对问题的根本原因过早假设 修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真正的问题。 质量工具 是/否分析 排列图 鱼刺图 流程图 因果图(鱼刺图) 实例 S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下： 在对样品进行检验后，结论与顾客一致：基于如下： 1、确认样品 所有样品经过小组成员之确认。总共有7件样品，有4件完全没有电镀，有3件只电镀上了部分。 所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。 实例 S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下： 2、我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点： 1)在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。 2) 在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。 实例 S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下： 3、检查生产日报 在12月6日0