深孔预裂对初采面老顶极限跨距的影响研究.pdfVIP

山东科描大学 学 糖 2第01332年卷1第2月6期 VDoec1．322ON13o6 求高 ，破坏顶板的周期长，影响工作面推进速度 ，因此该法在 国内至今未得到广泛应用 ；与高压注水弱化 顶板技术相比，爆破弱化具有周期短、效果明显的特点，是 目前控制顶板垮落步距的主要措施。本研究采用 深孔预裂技术 ，初采前对老顶进行预裂 ，破坏其内部的完整性 ，以达到缩短老顶极限跨距的 目的，从而消除或 减弱老顶大面积垮落带来的安全隐患_5]。 初采工作面未实施深孔预裂的老顶处于两端固支 的状态；深孔预裂后老顶一端的约束力矩被解除，该岩 梁力学模型变成一端固支一端简支 。本研究在老顶岩梁力学模型的基础上 ，计算并比较两种状态下老顶的 极限跨距 ，理论上分析深孔预裂的实施效果 ；利用某矿 S6—2工作面老顶极限跨距的现场实测数据 ，得出深孔 预裂的具体现场实施效果 ，从而验证深孔预裂技术对缩短老顶极限跨距 的作用。 1 极限跨距的计算 初采工作面在完成开切眼后，工作面切眼周围煤岩体均未受到扰动 ，老顶内部结构完整 ，可以近似地将 其看成一连续介质 。回采期间悬顶距离大的老顶一般具有强度高、厚度大、完整性好等特点 ，这样 的老顶 岩梁在断裂前变形量很小 ，可以忽略不计 ；加之老顶对上覆岩层的支撑压力分布广泛，产生应力集中程度低 ， 故采用均布载荷就可以满足工程实践中计算 的需要 。老顶的岩梁力学模型如图1所示。 I-I剖面图 图 2 两端 固支岩梁受力分析图 Fig．2 Stressanalysisfigureoftherockbeam 图1 老顶岩梁力学模型 图 clampedatbothends Fig．1 Rockbeam mechanicalmodelofbasicroof 未实施深孔预裂时，切眼上方顶板被周围实体煤支撑，两端受到周围煤体的力矩约束 ，此状态下的老顶 岩梁模型可看成两端 固支梁。对该力学模型受力分析如图2所示 ，其所受的剪力和弯矩如图3所示 。一般 情况下，采用老顶极限抗拉强度作为计算和校核老顶极限跨距的判据 ，当岩梁的正应力达到该处的抗拉极限 lQ lM l qL： E ． ～ 一 qL (a)剪力 (b)弯矩 图3 两端固支岩梁剪力和弯矩 图 Fig．3 Shearandbendingmomentdiagram oftherockbeam clampedatbothends 黄 辉等