采用超音频回火降低螺纹脆性保证产品质量.pdfVIP

采用超音频回火降低 螺 纹 脆 性 保 证 产 品 _邑■量矗 量里 有许 多工件如 螺 旋 主动 锥 齿轮 、 可 以防止螺 纹 的断裂 (成 本 0．2～1．0 渗剂 。在端面 的长度与厚度不均 ，一 小 曲柄 要经渗碳 淬火 处理 。螺纹部 位 元 ／支)。 般垂直进入效果好 。等到涂料 自然凉 硬度要 求较低 ，一般 采用涂 防渗涂 料 防渗剂有 两种稀释 法 ：一种 为水 干 (涂后 8h)或在 低温 炉 (170℃左 的办法进行保 护 ．这样 既保 证 了工件 性溶剂 (包括酒精)；一种为有机溶剂 右x6Omin)中烘 干后才 能进入 渗碳 要求的硬度 。又降低 了螺纹脆性。 (主要为二甲苯)。水性溶剂对工件清洗 炉。 螺旋 主动锥齿 轮的技术 要求 ：材 干净程度 要求 比较 高 ：有机 溶剂 易挥 齿轮装夹时要小心 。以防止碰落 料 20CrMnTi，渗层 0．9～2．0mm，渗 发。但污染工作场所 。危害工人健康。 了防渗剂 ：有 时当涂得不均匀 ，装炉 碳淬火后螺纹表面硬度 30~45HRC。 防渗 剂防渗机 理 一般 采 用 两种 。 时操作 工及质检 员没有检查 到 。工件 螺纹失效地方主要在 R角处。采用洛 一 种采用非金属作为阻渗剂 ：一种是 在进炉 的过程 中碰掉 。这样 热处理完 氏硬度 计检测离端面 1Omm 范围之 内 金 属作为 阻渗剂 (铜及 其化合 物 、锡 后 ，硬度不均 。最大 时相差 20HRC单 的硬度。 及其化合物)，这样在炉气 中充满 了许 位 。硬度过高 。需用洛 氏硬度计逐件 小 曲 柄 的 技 术 要 求 ： 材 料 多杂质气体 ，污染炉 气 ，使渗碳 困难 ， 检查 ，并高温 回火 。在 箱式炉 中 ，涂 20CrMo，渗 层 0．6～O．8mm ，硬 化 层 渗碳层不均 。若采用铜锡 的防渗剂 。 很 薄一层就 可以防渗 。热处理后 螺纹 0．8~1．0mm (513HV)，渗碳淬火后螺 并且加 入 的量大 。使用 时间长 了则在 清理也很方便 ：而涂 同样 厚度 的螺纹 纹表面 硬度 40～47HRC。螺 纹线切 割 炉盖及 马弗罐上 方将 出现还原 的铜或 放人井 式炉 中 ，就不 防渗 了，势 必要 后 采 用 维 氏硬 度计 检 测 。采 用 载 荷 一 层粘 稠的东西 (纯锡外层 为炭 黑)， 加 大涂层 厚度 ，涂 两遍 甚 至涂 三遍 。 1kg。 使氧探 头提前失 效 ，污染 设备 。造成 其原 因是工件在 井式炉 渗碳 。出炉后 1 渗碳 前对螺纹的处理 清理 困难。 防渗 剂在 空气 中有很 大 一部 分烧 损 。 1)渗碳留余量根据渗碳层深度留 涂 防渗剂 的规程 ：螺纹清洗一低 淬火后硬度超差 (防渗剂不 只起 防渗 加工余量渗后缓冷 ，车去碳层 ，然后 温 炉烘 干 (自然晾干 ，工件 易锈 )一 作用 。在淬火时还起到降低冷速 的作 加工螺纹 淬火 。这个 生产过程 不易实 涂 防渗剂一检查一补 防渗剂一 自然 晾 用)。防渗剂涂 多了，在重力和高温的 现 ，工件在转 运的过程 中易碰磕 ，影 干 (低温炉烘干)一装夹入炉 。 作 用下会 向下滴 ，若 滴到产 品上 ，将 响生产效率。 螺纹在涂防渗剂时 ．要根据工件 影 响产 品质量 。有 时甚至造成废 品。 2)镀铜工件加工螺纹后进 行镀 要求的硬度 、渗层 的深度 、采用的渗 在井式炉 中处理完 的螺纹 ，在 随后 的 铜 。可是螺纹镀铜效果不太好 ，不宜 碳淬火设备 。再涂相应厚度 的防渗剂。 清理也很 困难 ，用喷丸清理 ，螺纹易 采用。铜加速淬火油老化 。 在涂防渗剂 时 。易在 R角处产生气泡 损伤 ，螺纹需用板牙镏丝 ，劳动强度 3)对螺纹部分涂防渗剂。螺纹部 漏渗 。因此 当