1-1.25m圆管涵施工组织设计.docVIP

K8+962处1-1.25m圆管涵 施工组织设计 一、工程概况 K8+962处1-1.25m圆管涵长65.50m，与线路交角90°，八字型进出口,基础底标高54.63m，涵底流水面标高55.29m,涵顶标高56.7m,纵坡为1%，填土高度6.9m，地基承载力大于150kPa。 二、主要工程量 1、C20管基：102.4m3； 2、洞口M7.5浆砌片石墙身8.3m3，洞口铺砌5.3m3，截水墙3.8m3，端墙墙 身2.8 m3，端墙基础1.2m3，进出口水沟20m3； 3、挖基坑土方：20 m3。 三、施工前准备工作 1、纵向便道已贯通，施工场地已平整完成； 2、圆管涵、砂、卵石、片石等材料均已进场到位，施工机械设备已到位； 3、测量放样已完成，且报监理工程师签字确认符合技术规范要求； 4、混凝土配合比、原材料试验均已完成，且报监理工程师签字确认符合技术规范 要求； 5、已开挖好临时排水沟，确保在施工时不出现积水等问题。 6、对施工技术人员进行了技术交底。 四、施工进度计划安排 工序项目 开工日期 完工日期 工期 准备工作 2008.11.15 2008.11.15 1天 基础开挖及处理 2008.11.16 2008.11.16 1天 基础砼浇注 2008.11.17 2008.11.18 2天 管节安装 2008.11.25 2008.11.26 2天 进出口砌筑 2008.11.27 2008.12.2 6天 台背回填 2008.12.3 2008.12.4 2天 计划开工日期：2008.11.15， 计划完工日期：2008.12.4 工期：20天，具体如下： 五、主要施工人员安排 组别 人员安排 职责 技术组 负责人：张业辉 各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度控制。 施工组 负责人：龙岗 进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制，协助各专业组填写专用表格。 测量组 负责人：王 佳 负责通道测量，放样，检测并填写有关报检表格。 试验组 负责人：陈 敏 负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。 机料组 负责人：刘天贵 负责提供各种原材料及、设备的组织。协助试验组做好相关材料试验，填写相应表格。 质检组 负责人：曹凯华 负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。 安全组 负责人：陈继伯 负责施工中的所有安全工作，定期检查，排除安全隐患，进行安全施工的指导。保护环境。 协调组 负责人：罗 龙 负责施工中的外部矛盾协调，保证工程的施工顺利进行。 六、主要机械备置 1、挖掘机1台 2、自卸汽车4台 3、压路机1台 4、发电机1台 5、砼拌和机1台 6、砼运输车2台 7、电动砼振动棒4台 8、打夯机4台 9、装载机1台 七、施工顺序及工艺流程 1.施工顺序 1）现场施工放样，确定构造物位置基坑开挖浇筑C20砼基础安放圆管浇筑C20扩管砼沥青麻絮填缝、三油两毡包缠基坑开挖施工采用反挖槽法施工 （7）管节安装：基础浇注完第①部到管节安装位置后，用挖掘机涵管安装从下游开始，使接头面向上游每节涵管的整个长度紧密相贴于已的基座，使涵管受力均匀。涵管接缝宽度10mm，用沥青麻絮填塞接缝的内外侧，以形成一柔性密封层，采用两层30cm宽浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位（三油两毡）。35度的填筑材料,分层对称填筑,每层厚度不超过15cm, 台背回填两侧不能用压路机有效压实的位置采用电动打夯机夯实。 c. 压实度检测工作同步进行，每回填一层压实度检测一层，台背回填压实度大于96%。 d.台背填料保证排水畅通，不能积水；两台对称回填，并保证结构物完好无损。 e、台背回填施工工艺框图： (10)交通限制 1.涵管施工时限制任何车辆在涵管上通行。 圆管涵管节从构件预制厂购入，已通过三轴抗压强度试验检测并进入工地。除符合《技术规范》有关要求外，已通过以下现场验收标准： 管节端面平整并与其轴线垂直。 、 管壁内外侧表面平直圆滑。 、 管节长度偏差在0-10mm范围，内外直径不小于设计，管壁厚度偏差不小于-3mm，顺直度的矢度不大于0.2%。 我公司于2003年12月24日通过GB/T 28001-2000《职业健康安全管理体系》的认证工作，进场后按照上述体系要求和交通部TJT076-95《公路工程施工安全技术规程》建立安全施工保证体系，体系由组织保证、工作保证、制度保证等方面组成。 进场开工前已对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文