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50AY双级离心泵轴 改进立磨磨辊测温热电阻 断裂分析及改进 刘培雄 阮黎明 黄东生 (甘肃金昌水泥集团有限责任公司 甘肃金昌) (中国石油大学山东石大科技集团 山东东营) 1．问题 1．问题 MLS3626型生料立磨，采用WZPK一335P／T100型铠装热电 50AY型双级离心泵，运行中多次发生断轴事故。为此，对泵 阻，长度 5m，直接插入磨辊中心轴承内1m进行磨辊测温，热电 轴进行改进。从断轴断面分析，属疲劳断裂，断口有明显的塑性 阻端子引出线由电缆通过磨壁测温孔引出。受磨辊上下移动及磨 变形，颜色灰暗，可以看到明显的扭曲麻花状。泵轴的断裂80％ 内负压和物料的双重磨损影响，设备极易出现热电阻开路、短路和 发生在应力集中区，一是一级叶轮轴肩处 ，另一是二级叶轮锁紧 温度波动等故障，导致立磨温度连锁跳停。参考2009年 水《泥》杂 螺母处。轴肩过渡处的轴径由44mm变为32mm，叶轮处直径 志第9期 对《立磨辊测温热电阻的改造》一文进行改进，取得一定 由32mm变为22mm。叶轮螺母处直径 16mm。通过化验分析 效果，但使用2月左右，问题复现，严重影响生料立磨正常运行。 泵轴材料，牌号属40Cr范围，而Cr含量远远低于国家标准 ，材 2．改进 料不合格。 采用 AFP氟塑料绝缘及护套铜丝屏蔽高温电缆替代原装 2．改进措施 普通电缆，以适应磨内约 150℃的温度。分别在 3个磨辊热电 将泵轴材料升级，原泵轴材料为40Cr，疲劳强度为 176 阻安装处和磨内负压上风处制作防风扫隔离板，将进入磨辊的 MPa。屈服极限230MPa。将泵轴材料升级为35CrMo，调质处 线缆用软管穿入，既防止风扫，又防止磨内物料的冲刷。先用电 理，增强材料的抗疲劳强度，其抗疲劳强度为470MPa。 缆可靠接入热电阻接线盒接线柱处，然后使用环氧树脂将接线 改进泵轴的变径过渡方式，将叶轮段轴径由22mm，改进 盒浇灌密封，防止磨辊移动导致接线柱处接线接触不良或折断。 为26mm，同时一、二级叶轮、级间轴套及叶轮锁母 (直径改为 3．效果 18mm)做相应改变，防止应力集中导致的泵轴断裂。 改进后磨内线缆利用率有效延长，提高了磨辊温度检测的 3．效果 可靠性，1年内未出现因磨辊温度连锁跳停主机事故。检修时只 改进后的泵轴，使用中未再发生断轴事故，装置工艺操作稳 需检查防风扫隔离板即可，极大降低使用成本及检修难度，确保 定性和可靠性提高。同时维修工作量大幅降低。 立磨安全稳定运行。 (编辑 利 文] [编辑 凌 瑞] 仅影响气量，而且会影响到功率以及气阀阀片和弹簧的寿命。同 油压表管堵塞使压力表指示不准，疏通油压表管或更换油压表； 时，也会影响到气体压力和温度的变化，所以，弹簧必须选择正 吸油管堵塞，及时清洗疏通。 确。 (2)油表无压力。进油管破裂漏油，更换油管。油管内漏入空 2．压力不正常及消除方法 气，在油管内加满油排出空气。 (1)某级压力升高。后一级的吸、排气阀同时漏气，必然增大 (3)油泵内部零件有磨损 ，影响油泵压力不足或无压力 ，应 前一级的排气压力，这种情况要检修后一级的吸、排气阀。