PLC控制系统可靠性研究.pdfVIP

信 息 技 术 ChinaNeWTechnologiesandProducts PLC控制系统可靠性研究 杜 林 (黑龙江技师学院，黑龙江 鸡西 158100) 摘 要：PLC是专门为工业生产环境设计的装置，PLC控制系统如果设计不当，由PLC组成的控制系统往往在应用中会 产生一些可靠性方面的问题。本文通过研究 PLC控制系统干扰的主要来源，提出了提高系统可靠性运行的方法。在硬件上 提 出了提高PLC控制系统抗干扰性能的措施。 关键词 ：PLC；控制系统；干扰 中图分类号：TK32 文献标识码 ：A 引言 抑制 电路断开时产生的电弧对 PLC 序设计方法，对现场模拟信号连续采用 由于PLC是专 门为工业生产环境设 的影响。电阻可以取 51—120欧，电容的额 3次，采样间隔由 A／D转换速度和该模 计的装置 ，PLC控制系统如果设计不 定电压应大于电源峰值电压。电容可以 拟信号变化速率决定。 当，由 PLC组成的控制系统往往在应用 取 0．1-0．47uF，续流二极管可以选 1A的 3次采样数据 比较、数据交换指令、 中会产生一些可靠性方面 的问题 。如干 管子，其额定电压应大于电源电压的3 数据段比较指令去掉其最大值最小值． 扰特别强烈，可能使PLC引起错误的输入 倍。要提高现场输入 PLC信号的可靠 保留中间值作为本次采样结果存放在数 信号，因此为提高控制系统的可靠性，在 性，首先要选择可靠性较高的变送器和 据寄存器中，提高读人 PLC现场信号的 设计时采取相应有效的抗干扰措施是非 各种开关，防止各种原因引起传送信号 可靠性还可以利用控制系统 自身特点， 常必要的。 线短路、断路或接触不 良。其次在程序设 利用信号之间关系来判断信号的可信程 1PLC控制系统可靠性因素分析 计时增加数字滤波程序，增加输入信号 度。如进行液位控制，由于储罐的尺寸为 PLC可靠性研究思路 ：描述的通信 的可靠性。在现场输入触点后加一定时 已知，进液和出液的阀门开度和压力是 模型可推出如图 1所示的低压 PLC通 器，定时时间根据触点抖动情况和系统 事先给定，在一定时间内罐内液体变化 信模型。 所需要的响应速度确定，一般在几十毫 高度大约在什么范围是知道的，如果这 2提高PLC控制系统可靠性的方法 秒，这样可保证触点确实稳定闭合后， 时液位计送给PLC 的数据和估算液位高 2．1输出输入配线注意的问题 才有其它响应。模拟信号滤波可采用程 度相差较大，则可判断为液位计故障， 通过故障报警系统通知操作人员检查该 液位计。又如各储罐有上下液位极限保 护，当开关动作时发出信号给 PLC，这 个信号是否真实可靠，在程序设计时我 们将此信号和该罐液位计信号对 比，如 果液位计读数也在极限位置，说明该信 图 1低压 PLC 通信模型 号是真实的；如果液位计读数不在极限 位置，则可判断为液位极限开关故障或 传送信号线路故障，同样通过报警系统