WCYJW14—7—13抽油机变频控制系统故障处理.pdfVIP

WCYJW14—7—13抽油机变频控制系统故障处理 刘晓林 廖大林 (中原油田分公司采油三厂装备科 山东聊城) 摘要 WCYJW14—7—13型无游梁抽油机变频控制系统常见故障处理方法，分析故障原因，给出日常维护注意事项。 关键词 无游梁抽油机 变频控制系统 故障 处理 中图分类号 TE933~．1 文献标识码 B 一 、 WCYJW14—7—13型无游梁抽油机变频控制系统常见 (2)柜体结构设计不合理。如井下：亡况变化时，配重与悬点 故障(表 1】 负荷失去平衡 ，负荷偏重一端在运行中会出现发电现象，为防止 二、故障分析及处理 对供电系统造成冲击，一般设计释放电阻。现场控制柜是将释放 1．设计不合理 电阻、变频器及 PLC放置一室 ，容易造成柜内高温 ，导致导线软 (1)功率储备小。初始设计时，侧重点是节能，以该型抽油机 化，引起短路。正确设计是将释放 电阻放置在柜 内最高层，且层 为例 ，电机(稀土永磁同步电机)功率为 14．5kW，动力配备仅为 与层之间增加一层空格，利用空气对流，确保电阻释放的热量对 原游梁式抽油机的32％(游梁式抽油机功率配备是 45kw)。变 控制系统不产生影响。 频控制系统功率与电机功率相同，这种匹配在井况正常情况下， (3)软件开发不正确。变频控制系统的芯片包含该系统控制 节电效果显著，最高节电率可达65％。但是当井下工况稍有变 技术的集成，若功能设计不到位，芯片与变频控制系统不兼容 、规 化，如结蜡、沙卡和卡泵时，则会出现频繁停机现象，特别是作业 格不匹配，均会造成启动困难和功能紊乱。将正在使用的芯片取 之后，若加大泵径(如将直径由38mm加大到44mm)和泵口 代疑似故障芯片，若控制正常，则表明芯片存在问题。 (由1500m加深到2000m)，运行过程中即出现超负荷现象， 2．制造质量差 易频繁停机 ，甚至烧毁变频控制系统。解决方法是将电机和变频 在PLC及变频控制系统中，选用的各种电气元件同样遵 控制系统功率增加至22kW。 循木桶原理，即若某种电气元件出现短板现象或制造质量差， 表 2 叶轮平衡试验 泵叶轮 ，找 出叶轮 轴承 叶轮转速，叶轮宽径比， 平衡 在叶轮直径E测量允许偏差 加套后 的不平衡 型号 ( 静 平衡 允许 动平衡允许 点(即未达同轴度 rm／in) 种类 偏 差 剩余振幅梳m 要求 的)位置，用 SZ一2 1450 220，2oo=1．1O 5 O．O6～O．O8 划线笔标定位置 SZ 静动 后 ，对 其钻 孔去 一 3 975 32O／332=0．93平衡区 8 0 ． 07-0．1 料 ，使 叶轮达到平 SZ一4 730 520／450=1．15 10 衡要求。 (3)密封装置。填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺 3．具体实施 图3 真空泵叶轮平衡找正装置 栓松紧程度均应一致，避免压偏。压盖压人填料箱的深度一般为 将检修更换 一 圈填料的高度，但不能5mm。填料的切 口应平行整齐、不松 下来的真空泵叶轮，用传统机加工方法加装非标套 ，然后把加套 散，切 口成3O。角，装填料时接 口应错开 120o。 后的叶轮安装在叶轮平衡找正装置上。用手转动加套后的叶轮 ，