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发生的问题 产生原因 解决方法 丝锥折断 ①尽可能加大底孔直径 刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥，盲孔则选用螺旋槽丝锥 加大钻孔深度 适当降低切削速度 校正夹具，选用浮动攻丝夹头 增大丝锥前角，缩短切削维长度 控制工件硬度，选用保险夹头 及时更换丝锥 丝锥崩刃 丝锥前角选择过大 丝锥每齿切削 丝锥硬度过高 丝锥磨损 适当减小前角 适当增加切削锥长度 适当降低硬度 及时更换丝锥 丝锥磨损太快 攻螺纹切削速度太高 丝锥刃磨参数选择不合适 切削液选择不合适 工件材料硬度太高 丝维刃磨时烧伤 适当降低切削速度 适当减小前角，加长切削锥长度 选用润滑性好的切削液 工件进行适当热处理 正确刃磨丝锥 螺纹中径过大 丝锥精度选择不当 切削液选择不当 切削速度太高 丝锥与工件螺纹底孔不同轴 丝锥刃磨参数选择不合适 刃磨丝锥中产生毛刺 丝锥切削锥长度太短 选择适宜精度的丝锥 选择适宜的切削液 适当降低切削速度 校正夹具，选用浮动攻夹头 适当减小前角与切削锥后角 消除刃磨丝锥产生毛刺 适当增加切削锥长度 螺纹中径过小 丝锥精度选择不当 丝锥刃磨参数选择不合适 切削液选择不合适 选择适宜精度的丝维 适当加大丝锥前角与切削锥角 选择润滑性好的切削液 螺纹表面不光滑, 有波纹 丝锥刃磨参数选择不合适 工件材料太软 丝锥刃磨不良 切削液选择不合适 攻螺纹切削速度太高 丝维磨损 适当加大前角，减小切削维角 进行热处理，适当提高工件硬度 保证丝锥前刃面有较细的表面粗糙度 选择润滑性好的切削液 适当降低切削速度 更换已磨损的丝锥
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