第二篇第三章轧制时金属的流动与变形.pptVIP

第三章 轧制时金属的流动与变形 §1 影响因素 两类： （1）内因：影响金属本身性质的因素(化学成分、 组织结构) （2）外因：影响应力状态的因素(外摩擦、轧辊 形状与尺寸、外端张力、轧件尺寸 等) 1.1 外摩擦的影响（与轧辊的接触摩擦） 咬入、稳定轧制都是靠与轧辊的接触摩擦来实现，同时，外摩擦决定金属塑性流动的阻力增大，变形抗力增加；外摩擦改变了变形区内金属的应力状态，使金属塑性流动不均匀。 影响情况 1.2 轧辊的形状与尺寸的影响 一、尺寸的影响 假定H，h相同，R不同： R大，α小，l小； R小，α大，l大。 二、轧辊形状的影响 1.3 外端的影响 外端：轧制过程中某一时可不直接承受轧辊作用 而处于塑性变形区以外的部分。 外端与变形区是相连的，轧件是连续介质的，因此外端与变形区一定会发生作用的。 (1) 纵向强迫‘拉齐’，（因为轧件以纵向流动为主）减少不均匀性； (2) 横向不均匀性加剧。 1.4 张力 使轧制方向的压应力减小。 强迫拉齐。 1.5 轧件尺寸的影响 相同的△h，H减小，轧制力增大、 改变了变形区的分布，使内部流线摩擦增大。 （变形区几何因子） §2 金属的高向变形 ? 2.1 厚轧件与薄轧件 l/h0.5-------1.0 称为 薄轧件 l/h0.5-------1.0 称为 厚轧件 l/h=0.5-------1.0 视情况而定 ? 2.2 薄轧件的变形特点 前后滑区的摩擦力均指向中性面，表层金属所受阻力比中部大，延伸比中部小，呈显为单鼓形。 (1) l/h增大，变形深入，沿高度方向上应力和变形趋于均匀，变形前的垂直横截面，变形后还是垂直横截面，宽度可以忽略不记，这又称作“平断面假设”； (2) 质点轧制线方向上的运动速度（考察5个关键的横截面）； (3) 附加应力分析（在轧制线方向，由于金属流动不均匀而产生的）。 方法：考查变形区与外端相互作用而引起的附加应力。 原因：在变形区，高向上流动不均匀，而在外端，高向上速度却要变成一样，因此外端对变形区出来的部分必然引起附加应力 2.3 厚轧件的变形特点 (1) l/h减小，变形不深入，只发生表面变形，呈双鼓形； (2) 质点轧制线方向上的运动速度（考察5个关键的横截面）； (3) 附加应力分布(在轧制线方向，由于金属流动不均匀而产生的)产生的后果 产生的后果 * 张嘴 * 表面横裂 §3轧制时的前滑和后滑 ? [回忆] 前述的平锤楔形件压缩变形，以轧向为速度 正方向 平锤的Vxr=0 在前滑区，Vxh0Vxr 在后滑区，VxH0Vxr [扩展]在轧制时，轧辊的Vxr≠0 Vxr0 轧件的Vxh在前滑区，Vxh轧辊的Vxr； 轧件的VxH在后滑区，VxH轧辊的Vxr； [说明] Vxh Vxr VxH Vxr 这种关系不变 3.1前滑的定义与测定 一、定义： 轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 Sh ------------前滑值 Vh -----------出口处轧件的水平速度 V------------轧辊圆周速度（水平分量） * 水平因为不对称轧制轧件速度不是水平的 二、前滑的测定 假定轧制时间为t，代入上式，有 如果t 设为轧辊转一周的时间tl ，则有 D----轧辊半径 只要轧辊上打个小孔，测量两个孔洞之间的距离 Lb Lb----轧件在轧辊转一周后的实际长度 Lb的测量： 冷轧时： 不考虑热胀冷缩，故直接用测量值Lb。 Lb------实际值 热轧时: Lb = Lb[1+α(t1-t2)] t1-----轧制时的温度