基于固体燃料喷吹的优化和炉顶煤气循环使C2排放最小化的高炉与设计.pdfVIP

2006年第2期 世 界 钢 铁 ·47· 基于固体燃料喷吹的优化和炉顶煤气循环 使CO2排放最小化的高炉设计 (日)R．Murai，M．Sato，T．Afiyama 摘要 以实验和数学计算为基础，提出了将能耗降低一半的炼铁工艺新概念。对于改进型炼铁工艺，通过热 模型和三维数学模拟检验了循环区的强化燃烧技术，以便有效利用固体燃料(如废塑料)。显然，同时喷吹煤 粉和废塑料或者煤粉和气体燃料有益于大幅提高燃烧效率。此外，降低热储备区温度和再循环利用高炉炉顶 煤气可有效降低焦比。在这种工艺中，由于炉身下部液泛现象减少，可提高利用系数。改进型炼铁工艺的利 用系数93．5，具体取决于炉顶的流化状态。总之，如果分离去除CO，预计碳的排放将减少86％。提出了炼 铁与制氧的联合工艺。 关键词 高炉 CO排放 还原剂比 煤粉喷吹 塑料喷吹 炉顶煤气循环 1 前言 从温室效应角度看，CO 排放最小化是钢铁 2 固体燃料燃烧的优化 业重要的课题。日本钢铁联盟在阻止全球变暖自 2．1 煤粉和废塑料同时喷吹的概念 愿行动计划中设定的目标是：2010年使能耗 比 如前所述，开发低富氧条件下塑料的大喷吹 1990年降低 l1．5％。在减少CO 排放方面，关键 是实现高炉改进的关键技术。根据以前的研究， 技术是降低炼铁工艺的还原剂比。最近报道了高 优化喷枪布置或者使用纯氧煤枪对强化固体燃料 炉使用较低还原剂比的一些操作结果。但是，应 (如煤粉)的燃烧非常有效。这些措施都是为了 该进一步开发降低 CO 排放的技术以达到减排 使煤粉附近的氧得到有效利用。但是，对于还原 目的。 剂用量少的改进型高炉，由于风量少，所以氧很有 减少CO：排放的有效方法是减少使用含碳 限。在这种条件下，必须开发其他有前景的强化 物料，使用含氢还原剂 (如废塑料)。已经有高炉 燃烧方法。 使用废塑料情况的报道。但是，为了大幅降低还 图1是同时喷吹法的设计思路。使用不同粒 原剂比，需要开发低富氧条件下废塑料的大量燃 度或者种类的燃料，把煤粉 、塑料和还原气同时从 烧技术。 风 口喷进高炉。每种燃料都有其特点，如燃烧特 关于维氏体低温还原和降低铁的渗碳温度的 性和点火速率。重要的是尽可能地利用每种燃料 研究有了一些报道，这些研究旨在通过低温高炉 的特性。 操作降低还原剂比。为此，也有人提出了炉顶煤 气循环利用工艺。作为单项技术，这些都很有价 值。但是要达到上述 目的，还需要提出改进型高 炉的联合工艺。 作为低富氧条件下大量燃烧技术，本文介绍 了煤粉与塑料或固体与气体燃料同时喷吹以优化 固体燃料燃烧的技术。借助热模型试验和三维数 模来优化煤粉和塑料粒的燃烧效率，然后，根据物 料和热平衡计算来评价改进型高炉的几个操作参 图1 燃料同时喷吹的概念 数，如氢的影响、热储备区的温度控制和炉顶煤气 循环利用。最后，提出了以高利用系数下大量喷 2．2 通过同时喷吹煤粉和废塑料提高燃烧性 吹废塑料、低温还原和炉顶煤气循环利用为特征 废塑料是理想替代焦炭的还原剂之一。由于 的改进型高炉设计，并提出了炼铁与利用废热制 废塑料氢含量较高，如果实现大喷吹，可以减少碳 氧的联合工艺。 的排放。而且，炼铁工艺使用废塑料作还原剂，与 · 48·