粉（湿）喷桩施工、监理控制要点.doc

粉（湿）喷桩施工、监理控制要点 一、准备工作 施工前各标段项目部应把分包单位的资质证书，机械设备年检合格证，施工人员上岗证及特种工种操作证等上报监理组审核确认，方可入场施工。 1、场地整平：清除一切杂物（包括地下的石块、树根及空中障碍物等）。按特殊路基设计图中给出的整平高程进行整平。场地低洼或水塘地段应排水清淤后用粘性土回填至整平高程，轻型压路机碾压，压实度控制在85％～90％之间。整平后地面坡度不大于2%，路基两侧开挖排水沟。 2、测量放样：钻孔前应准确测放轴线和桩位，用竹桩或小木桩定位，桩位平面偏差小于50mm,填写放样记录，申报监理组书面确认后方可施工。 3、机具设备：各种计量设备、仪器、仪表必须经有关部门标定，原件暂放监理组保存，复印件贴于施工参数标牌上。每台机必须配有能记录和打印施工全过程的水泥粉用量和水泥浆比重的电脑监测记录装置无记忆功能。同时配备一台天平比重计。塔架上按0.5米刻划出明显的刻度线，并标记0刻度在钻头贴近地面时钻杆顶端的位置，每台桩机至少配备2只锤球并用不短于2米的细线垂吊在相邻的两个侧面，以便控制塔架垂直度偏差≯1.5%，定期量测钻头直径不得小于50cm,不得大于53cm,管道接头不得多于2个，管道长度不得大于60米。 4、水泥：各机组所用水泥堆放必须入库，签认入库前供货单，水泥按批号分别堆放整齐，底下垫空，水泥库数量应满足至少三天用量，库存量不少于70吨。检查每批水泥质保单原件及准用证。受潮水泥不得使用。签认每班的水泥台帐。 5、浆液的制备及储灰罐：水泥浆拌和时间不得少于5-10分钟，存浆池必须有专门的机具进行搅拌，保证泥浆不离析，水泥浆存放时间不得大于2个小时，否则应废弃。不得用稀释后的水泥浆冲洗泥浆泵，应另备水池。粉喷桩储灰罐容量应大于最大单桩水泥用量＋50kg. 6、工艺性试桩：每台机试桩不得少于2根，以确定有关技术参数：钻进速度、提升速度、水灰比、水泥用量（总量和单位用量）、喷浆次数，复搅速度、复搅次数、电流表读数的变化等。各施工参数确定后报监理组长审查批准，并写于施工参数标牌上，该标牌挂于机台以指导施工。 二、施工阶段 工艺流程：原地面清表整平碾压→测量放样→桩机就位→钻进至设计桩底标高→提升喷粉或喷浆搅拌→钻进复搅（不少于两次）→成桩→移位→检查验收。 1、桩机就位：钻头应对准小木桩或竹桩，垂直方向倾斜度不大于1%。 2、下沉钻进：钻进速度≤1.0％∕分钟为宜，切勿采用高速挡快速钻进，特别是存在淤泥的路段。严格控制钻进深度达到设计标高。 3、提升喷粉（浆）：控制粉喷量或水灰比，用天平比重计检测水泥浆比重是否符合设计要求，控制提升速度，每分钟不得超过0.8m。 4、重复搅拌下沉及重复搅拌提升：粉（湿）喷桩均应进行二次搅拌，对于深层搅拌桩应在重复下沉搅拌过程中将设计水泥用量用完，以确保水泥用量及桩身质量。重复搅拌必须在桩的全长范围内进行。 5、桩机移位：认真核对位号，确保不漏打一根桩。 6、检查验收：成桩7后按2%频率开挖检查成桩情况测桩径、桩距，目测搅拌均匀性 三、有关注意事项 1、督促施工人员按要求做好施工原始记录及水泥台帐，同时要认真记好旁站记录表及监理日记，签认每班水泥台帐。以上记录一律用炭素墨水笔填写，字迹工整清楚，不得涂改，更不得弄虚作假。及时签认电脑打印记录，统计当班完成工程监理量。 2、在成桩过程中发生意外事故（如提升速度、通道堵塞、断电、机械故障等）影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度粉喷桩不得小于1.0m。搅拌桩不得小于0.5m。否则应重新打设新桩距离不得大于桩距的15%，并填报在施工记录内备查。 3、在提升喷粉桩（或喷浆）过程中，严禁在喷粉尚未喷粉（或喷浆）的情况下进行钻杆提升操作。 4、检查水泥用量是否符合设计要求，每延米水泥用量误差不得大于4%，且单桩用量误差不得大于1%。 5、严格按照设计桩长进行施工，因地质条件发生变化，桩长达不到或超过设计桩长时应立即停机，并及时向巡视员或现场监理报告，待查明原因，确定处理意见后方可继续施工。 6、随时观察机械运行情况，施工过程中如发现垂直度偏斜，应及时调整，直到满足设计要求。 7、安全生产方面：进入施工现场要挂牌上岗，戴好安全帽，首先要看清所处的位置，附近有无高压线和地下管线。上班时上班前都不允许喝酒，不得赤脚或穿拖鞋上岗。注意观察设备、机具的运行情况。督促施工单位经常检查电气系统是否有断路、破皮、漏电短路等故障，及时发现安全隐患并积极采取安全防护措施防止事故的发生。 8、旁站人员必须认真踏实，遇到问题应及时向巡视员现场监理或标段工程师汇报，不允许不经汇报自行处理。 挤密碎石桩施工、监理控制要点 一、准备工作 施工前各标段项目部应把分包单位的资质证书，机械设备年检合格证，施工人员上岗证及特种工种操