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中国MES的现状分析 Write By 李信桂 1990年AMR提出MES的概念以来，经过了20年的发展，MES在冶金，石化，钢铁等流程型行业的一些成功运用充分证明了其价值所在，然而在更多行业MES的价值远未体现。特别是中国制造业来说，他们想在日趋国际化的市场竞争中取得有利位置，他们就需要在原材料，人力成本的增加，政府对于节能减排的指标等外在的各种压力下，必须在生产方式上求变，而这一转变过程中MES可谓关键。 多年之前就有听到业内专家断言MES将继ERP之后带动制造业信息化第二次浪潮。令我们备感困惑的是，我们看到MES技术在日趋成熟，我们看到了MES市场在不断进步，然而MES的春天却迟迟未到，似乎仍有一些潜在问题，等待我们去挖掘与突破。 不可否认，目前中国的MES市场还处于起步阶段。在冶金、石化、汽车、烟草等行业，MES应用已取得一定成效，但在更多的行业中，MES的应用价值体现都得不到管理层的充分认知。来自英维思运营管理(wonderware)MES业务拓展经理张可分析认为“从国外一些专业的分析报告可以看出，即使是在国际上，MES产品市场其实也是处在一个比较分散的状态，虽然经过近几年的并购，单个MES产品供应商所占的份额几乎没有超过10%，行业差异性是造成这个局面的背后重要原因之一。” 正如其所言，MES市场行业特色明显，要求研发团队对行业工艺生产流程有深入和全面理解，对于MES厂商而言更要把握好产品标准化和客户需求差异化之间的平衡。 但随着信息技术在制造企业中的推广与应用，企业信息化成为制造企业发展的必然，MES市场的未来被越来越多的人看好。青岛高校软控股份有限公司副总裁杨殿才对此深有感触：“越来越多的行业正在加大对MES系统的建设投入，在流程制造业表现得尤其突出，离散制造行业也对MES越来越重视；企业的信息化决策者也逐渐把MES的规划放在企业中体信息化的规划蓝图中，希望通过MES提高企业现场的生产制造管理水平和过程管控能力。” 为了实现精细化管理，提高制造能力，许多企业开始实施应用MES系统，但是，令很多企业倍感困惑的是MES的实施并没有达到预期的效果，巨大的投资并不能带来相应的回报。究其缘由，就中国用户来说，MES应用的难度有几个方面，其一，对MES项目的理解与定位的不准确和不清楚，目前很多用户都简单的把MES看成‘数据采集+数据展示’，并不了解MES技术的真正用处；其二，现有用户管理体制的限制。先进成熟的MES系统里往往集成了行业内生产管理的一些科学理念，因此从某方面讲，MES的实现是对用户生产管理体制一定程度的变革。有时，企业因为体制上的限制在接受这种管理理念变化时有阻力。 其三，MES建设未做到要立足当前着眼未来，往往存在重复性建设。 那么，如何保障MES的成功实施？“其一，企业MES建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化是对企业业务模式的重塑、管理。因此，‘统一思想’至关重要；其二，企业在进行MES选型前进行详细的需求分析，明确MES应用目标，目标与需求切忌大而全；其三，必须坚持‘整体规划，效益优先、分步实施、重点突破’的原则，借用先进的计算机技术、网络技术、通讯技术、企业建模及优化技术进行实施。保障系统的开放性、可扩展性。 其四，考虑与企业已有管理系统的通讯，集成问题，避免出现更大或是更多的‘信息孤岛’，提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。其五，MES系统建设必须以‘工程模型’为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。 目前国内流程行业MES的应用已经上了一个台阶，但是离散行业的应用仍然不多，是什么原因阻碍了离散行业应用MES的进程？离散行业所应用的MES产品又有何特点？曾有这样的答案“离散行业的MES对WIP的跟踪追溯的要求更高，和BOM管理的耦合度更紧。从需求上讲，提高生产下率，减少WIP品，提升产品品质以达到成本控制，优化生产是离散行业MES系统的主要目标。对MES产品而言，其内部遵循S95标准的各种对象也明显带有离散行业特点。 对于离散行业对MES产品的需求：由于大量的人力参与生产，测试，包装的过程，同时产品的更新很快，车间的各种重工作业，特采作业等很多。 所以，第一，离散行业MES系统必须具备非常灵活而又强大的设置功能，例如可以设置Routing Control,工作站的作业模式，KeyParts BOM,收集对象的可变性等等车间的所有对象都可能变，所以都需要被设置。 第二，在离散行业实施一个MES系统，更多的精力会花在对业务流程的了解，