故障树分析法19299.docVIP

故障树分析法 一般概念 故障树分析法是把所研究系统最不希望发生的故障状态作为故障分析的目标，然后寻找直接导致这一故障发生的全部因素，再找出造成下一事件发生的全部直接因素，一直追查到毋需再深究的因素为止。通常，把最不希望发生的事件称为顶事件，毋需再深究的事件称为底事件，介于顶事件和底事件之间的一切事件称为中间事件。用相同的符号代表这些事件，再用适当的逻辑门把顶事件、中间事件和底事件联结成树形图，这样的树形图就称为故障树。 二、故障树分析的基本程序 1、给系统以明确的定义，选定可能发生的不希望事件作为顶事件 2、对系统的故障进行定义，分析其形成原因 3、做出故障树逻辑图 4、对故障树结构作定性分析，分析各事件结构重要度，应用布尔代数对故障树简化，寻求故障树的最小割集，以判明薄弱环节。 5、对故障树作定量分析 三、故障树分析中常用符号 　　故障树分析中常用符号见下表: 四、故障树分析法的数学基础 　　1.基本概念 （1）集:从最普遍的意义上说，集就是具有某种共同可识别特点的项(事件)的集合。这些共同特点使之能够区别于他类事物。 （2）并集:把集合A的元素和集合B的元素合并在一起，这些元素的全体构成的集合叫做A与B的并集，记为A∪B或A+B。若A与B有公共元素，则公共元素在并集中只出现一次。 （3）交集：两个集合A与B的交集是两个集合的公共元素所构成的集合，记为A∪B或A+B。根据定义，交是可以交换的，即A∩B。 （4）补集：在整个集合(Ω)中集合A的补集为一个不属于A集的所有元素的集。补集又称余，记为 　　2.布尔代数规则 　　布尔代数用于集的运算，与普通代数运算法则不同。它可用于故障讨分析，布尔代数可以帮助我们将事件表达为另一些基本事件的组合。将系统失效表达为基本元件失效的组合。演算这些方程即可求出导致系统失效的元件失效组合(即最小割集)，进而根据元件失效概率，计算出系统失效的概率。布尔代数规则如下(X、Y代表两个集合)： 　　(1)交换律:X·Y=Y·XX+Y=Y+X 　　(2)结合律 　　(3)分配律:X·(Y ·Z)：(X ·Y)·Z,X+(Y+Z)=(X+Y)+Z,X·(Y+Z)：X -Y+X·Z,X+(Y·Z)=(X+Y)-(X+Z) 　　(4)吸收律:X·(X+Y)：X,X+(X·Y)：X 　　(5)互补律:X+X =Ω=1,X·X =φ(φ表示空集) 　　(6)幂等律:X·X=X,X+X=X 　　(7)狄·摩根定律:(x·Y) =X+Y,(X+Y) =X·Y 　　(8)对合律:(X)=X 　　(9)重叠律:X+XY=X+Y=Y+Y X 五、铸造缺陷的故障树分析法[1] 　　铸件错型是常见的铸件缺陷．造成铸件错型有设备、工装、操作等因素及其组台作用的结果．将铸件错型作为系统故障树的顶事件，以某厂亨特水平分型脱箱造型生产线为对象，建立铸件错型系统故障树，见图1． 　　图中用[*]表示逻辑与门，用[+]表示逻辑或门；用大于l000的序号如1001，l002等表示逻辑门号，用小于1000的序号如1，2……表示基本事件号．这些数据及门种类就是故障树微机辅助分析的输人数据． 　　一、定性分析 　　表1是图1故障树定性分析结果．因为顶事件是错型缺陷，故其全体最小割集就是亨特机上铸件错型缺陷产生的全部途径，共有l4种可能． 　　表中的每一行都是一个最小剖集．根据故障树最小割集的定义，表中的任一行都是铸件错型缺陷产生的途径．当亨特机上出现铸件错型时，就可以按表1逐项检查并加以排除． 　　二、定量分析 　　顶事件发生率决定于故障树的结构和各基本事件的不可靠度．由图1定量分析结果得知，若各基本事件的不可靠度均为Q—0.O1，则铸件错型缺陷的废品率为6.8%，若将各基本事件的不可靠度降为Q=0.0Ol，则其废品率降为0.7%，即可消除错型缺陷． 　　表2是图1故障树各基本事件概率重要度和关键重要度的计算结果． 　　 　　图1 亨特机上出现的铸件错型失效树 　　 按概率重要度的大小顺序，各基本事件对铸件错型缺陷的影响大小为： (3，4，5，6，7，14，15)(8)(12，13)(1，2)(11)(10，9)，(同括号中其重要度相同)．概率重要度值越大，说明它对顶事件的影响也越大．因此，要减少铸件错型缺陷，应从提高具有较大概率重要度的基本事件可靠度人手．同时，当系统故障出现时，也应按其大小顺序寻找并排除故障原因． 　　三、球铁皮下气孔故障树分析 　　球铁皮下气孔是球铁生产中最常见的铸造缺陷，目前，国内外对皮下气孔形成机理的认识尚不统一，各种皮下气孔形成理论还不能准确有效地指导生产实践．本文在皮下气孔形成机理的基础上，从系统分析的角度出