高炉渣制微晶玻璃.pdfVIP

《科技信息》 应用，常用的催化剂有金属氧化物、沸石和活性炭 扬。对此必须采取适当措施。另外，煤料在上煤塔 等。在众多的催化剂中TiO：、A1：O，或V0催化剂对 过程需要使用大倾角皮带，运行成本较高。 于去除氮氧化物效率最高。如果不采用催化剂，则 我国现有焦炭生产企业 1300多家，各种类型的 所需的反应温度较高，为900～1200。 焦炉2000多座，焦化厂炼焦煤含水量普遍偏高，平 均含水在 1l％左右，造成过多的水进入焦炉。这些 水在焦炉中汽化要消耗大量热能，相当于223万 标煤。如果采用CMC技术，将装炉煤含水量降至5％， 种节能效果显著的炼焦工艺 就可大大降低炼焦耗热量，同时还可提高装炉煤的 煤调湿炼焦工艺 (CoalMoistureControl，简称 堆密度 ，有利于焦炉产量和质量的提高。 CMC)是 “装炉煤水分控制工艺”的简称，该工艺 的核心是不管原料的水分是多少，装炉煤的水分都 要控制在 5％～6％的范围内。其基本原理是将炼焦煤 料在装炉前去除一部分水分，然后装炉炼焦。据 日 口==r钢渣处理含铬废水 本资料介绍，人炉煤的水分由10％涮到6％，煤料的 口 随着工业的发展 ，含铬废水大量排放，造成水 堆密度可增大50kg／m3，在保持焦炭质量不变的条件 体和土壤的污染，直接影响人类饮用水的卫生状况。 下，可多配弱粘结性煤 7％～10％。 铬的化合物中危害最大的是Cr(VI)的化合物，它具有 煤调湿炼焦工艺通过直接或间接加热降低并稳 致癌的危险。对电镀等工业排放的含Cr(VI)废水，常 定控制人炉煤的水分，并不追求最大限度地去除人 见的处理方法有生物处理法、离子交换法、化学法、 炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既 膜分离法、电渗析法、吸附法等。其中吸附法由于 可达到增加效益的 目的，又不因水分过低而引起焦 操作简单方便，处理效果好，可循环使用等优点， 炉和回收系统操作困难 ，达到焦炭及化工产品增产、 已经成为重金属离子去除的主要方法之一。 焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作 钢渣是炼钢过程排出的熔渣。钢渣疏松多孑L， 稳定等效果 ，是焦化厂发展循环经济的有效措施。 比表面积大，具有一定的吸附能力，而且钢渣的密 严格的水分控制措施、确保人炉煤水分恒定可 度大，在水中的沉降速度快，易于固液分离。 带来以下好处 ： (1)改善炼焦煤的粒度组成，使各 钢渣的碱性氧化物含量很高，因此溶于水时pH 粒级煤质趋于均匀；(2毖炉煤堆积密度提高约5％， 值较高。这样，对废水中的铬既具有化学沉淀作用， 提高焦炉生产能力 5％～10％； (3)提高焦炭强度 ； 又具有吸附作用。 (4)在保持焦炭质量不变或略有提高的情况下，可 研究结果显示，钢渣的粒度对铬离子的吸附效 多配用弱粘结性煤 10％～12％；(5)降低炼焦耗热量 果有一定的影响，随着粒度增加，钢渣的吸附效果 约5％； (6)提高高炉生产能力 1％～2％。 略有增加，但是影响不大。钢渣的密度比较大，处 美国、德国、法国、日本和英国等都进行了煤 理废水后，液同分离比较快，并且出水也比较清澈。 调湿研究，尤 以Et本最为积极主动。目前，日本 85％ 改性钢渣对铬离子的去除率达 60％左右。 的焦化厂都采用煤调湿炼焦工艺，主要是是利用焦 炉烟道进行煤调湿。该技术设有热风炉，利用焦炉 烟道废气