冲天炉的技术改造和生产实践.pdfVIP

冲天炉的技术改造和生产实践 林 彬 (中共青 岛市委党校 现代科技教研部 ，山东 青 岛 266071) 摘 要 ：根据生产的实际情况 ，对 5t／h冲天炉型及结构参数进行改进 ，解决 了存在 的突出问题 ，取得 了优 良的使用效果 。 关键词 ：冲天炉熔炼 ；节能技术；技术改造 中图分类号 ：TG 161 文献标志码 ：A TechniqueImprovementandProductionPracticeontheCupola LIN Bi“ (ResearchCenterofModernScienceandTechnology，QingdaoPartySchoolofCPC，Qingdao266071，China) Abstract：Inthispaper，thestructureandstructuralparametersofthe5t／hcupolawereimprovedbasedontheproduc— tionpractice．Asaresulttheaccumulationproblemsweresolved，andexcellentresultwasobtained． Keywords：Cupolasmelting，Energysavingtechnique，Techniqueimprovement 目前 ，铸铁的熔炼多数采用冲天炉，生产中普遍 1 优化炉型和结构参数 存在的问题是铁水温度低 、能耗高，化学成分波动 大，铸造缺陷多等等 。因此 ，寻求高效节能环保先进 1．1 曲线炉膛 的冲天炉熔炼技术 ，对铸造业的发展具有十分重要 采用 曲线炉膛可使风 口区炉径缩小 ，提高供风 的实用价值 。我们在对山东某电力金具股份公司 2 强度 ，强化炉子中心燃烧 ，从而提高 了炉子中心的温 座 5t／h冷风冲天炉的技术改造后 ，取得了高温、节 度 ，增大了铁水 的过热倾向。同时 ，随着 曲线炉膛风 焦、增效的使用效果 。 口区的截面积减小 ，使风 口分布密度相对增加 ，不仅 原冲天炉结构和熔炼情况为原直筒型炉炉膛直 削弱了炉壁效应 ，而且增大进风对风 口区炉衬 的冷 径 49001Tim，离 心风机 Q一85m。／min，风 口排距 却作用 ，减少风 口区炉衬的侵蚀 ，这也有利于维持底 650mm，风 口比 7z。一4．0，层铁焦 比k一6．5。使用 焦高度、稳定炉况 、减少铁水化学成分的波动。 山西柳林冶金焦，固定碳 (质量分数)83 ～84 ，采 炉膛由原直筒型改为灯罩型 ，风 口区炉径 668o 用快速电热偶测温 。熔炼初期 ，包 内铁水温度 T为 mm，熔化带炉径 ~860mm，底焦 由原来 800kg降为 1380～ 1420℃，正常熔炼温度 时 丁为 1420～1 530kg，可 以节焦 3O％左右。另外 ，炉衬采用氧化铝 460℃。公司主要生产质量 3kg以下 KT350—10 陶瓷粉和耐火粘土混制代替红硅石粉与焦宝石材料。 薄壁 (5～10mm)电力金具小件 ，要求较高的浇注温 1．2 小风 口 度。为此每火都会在熔炼初期泼掉 1．5t左右 的铁 采用小风 口可增加进风速度，加速焦炭的燃烧 ； 水才开始浇注 。熔炼采用满风操作 ，铁水 的化学成 缩小风 口，空气动能增加，使空气向炉子 中心扩散的 分波动较大 ，铸坯废品率在 8．5 以上 。 穿透能力加大 ，改善炉膛中心处的燃烧条件，削弱炉 按照公司要求 ，根据多年实践融合 ，借冲天炉大 壁效应 ，还可改善炉气和温度 的分布，减少炉衬 的侵 修之机进行技术改造 。 蚀，有利于底焦高度的稳定；