EPDM抗撕裂配方工艺条件的优化.pdfVIP

研 究 ·开发 弹性体CH，20IN0A9—12E—2L5A，1S9T(60)M：4E6R~IC4S8 EPDM抗撕裂配方工艺条件的优化 陈国栋 ，满敬 国 ，刘生兰 ，钱伟 国 (1．哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司，江苏 苏州 215122；2．溧阳振大铁路设备有限公司，江苏 溧阳 213300) 摘 要：通过对三元 乙丙橡胶 (EPDM)配方中硫化体系、补强体系和填充体系变量进行配合实验， 采用正交试验法考察过氧化物、硫磺、炭黑以及填充纤维4个因子对EPDM 抗撕裂性能的影响，具体分 析了其差异以及产生的原因，并找 出了优化的EPDM 抗撕裂配方工艺条件。 关键词：EPDM；撕裂强度；最优化工艺条件 中图分类号：TQ333．4；TQ330．61 文献标识码：A 文章编号：1005—3174(2009)06—0046-03 三元 乙丙橡胶 (EPDM)被誉为 “无龟裂橡 市售产品。 胶”，在通用橡胶中其耐臭氧性能最好，并具有优 1．2 仪器和设备 异的耐老化性能，压缩形变小，弹性好，耐化学试 X(K)一160开炼机：上海第一橡胶机械厂； 剂优异，在电缆、密封、胶辊甚至轮胎胎侧等行业 QLB平板硫化机：上海第一橡胶机械厂；AI一 被广泛应用[】]。但由于EPDM是由乙烯、丙烯以 80008电子拉力机：台湾高铁科技股份有限公司； 及少量第三单体共聚合而成，聚乙烯、聚丙烯均为 QP一16型橡胶、塑料冲片机：上海化工机械四 直链型聚烯烃，分子支链少，第三单体仅提供少量 厂；MM4130C无转子硫化仪：北京瑞达宇辰仪 的双键 以供交联，所 以硫化胶支链少，不能形成很 器有限公司。 好的三维交织网络，导致硫化后产品的撕裂性能 1．3 基本配方 差，在热启模过程中产品容易被撕裂，在使用条件 实验的基本配方 (质量份)：EPDM552100， 较苛刻的环境下，产品也很容易被挤压撕裂，影响 ZnO5，硬脂酸 1，防老剂 1，软化剂 2，促进剂 产品的使用性能。 M 0．5，DCP变量，S变量，N550变量，碳纳米 本文使用过氧化物与硫磺并用硫化体系，采 纤维 变量。 用正交试验法考察硫化体系、补强填充体系等对 1．4 试样制备 EPDM抗撕裂性能的影响，并对结果进行了分析 用 X(K)一160开炼机进行塑炼和混炼，辊温 和比较，确定了最优化的EPDM抗撕裂配方。 40~50oC。其过程为：破胶 (2mm，3次)一薄通 (0．2mm，6次)一放厚 (5mm，3次)一下片一将 1 实验部分 辊距调至 2mm，塑炼胶包辊后，先加入硬脂酸和 1．1 原材料 防老剂一缓慢加入炭黑和软化剂及碳纳米纤维一 EPDM552：韩国SK株式会社；快压出炭黑 加硫磺、DCP及促进剂一打三角包 (1mm，5个) N550：青岛德固萨化工有限公司；过氧化二异丙 一下片(5ram)。停放 8h后，按 MM4130C无转 苯(DCP)：上海方锐达化学品有限公司；碳纳米纤 子硫化仪所测的时间，采用 QLB平板硫化机在 维：ShowaDenkoKK公司；其它原材料为常见