万能轧机大型轴承座的铸造生产.pdfVIP

铸 造 设 备 与 工 艺 2009年第 6期 2009年 12月 F0UNDRY E0UIPMENTAND TECHNOLOGY Dee．2009 №6 · 铸造工艺 · 万能轧机大型轴承座的铸造生产 王秀生 ．张 杰 (山西百一机械设备制造有限公司，山西 太原 030003) 摘 要：简述了万能轧机大型轴承座的工作环境及零件特性。制订了可行的铸造工艺，保证了生产出合格的 铸件。 关键词 ：轴承座；工艺设计 ；铸造缺陷 中图分类号：TG24 文献标识码：B 文章编号：1674—6694(2009)06-0033—02 万能轧机下支承辊轴承座是用在太钢热轧万 壁厚悬殊．在铸件的收缩过程中，因收缩不均匀极 fiP~L机上的大型轴承座，轮廓尺寸为2410xl510x 易在最薄弱处产生热裂。 1065mil1)，毛重 13．090t，净重 1,1．760t，结构复 2)中心孑L四周存在着热节，最大热节圆直径为 杂，壁厚悬殊．为保证铸件毛坯质量而制订了一套 520mm．铸造过程极易产生缩孔，仅靠从冒15补 详细的铸造工艺，生产出了合格的铸坯。 缩 ．一方面是难以保证质量，另一方面金属料消耗 太大．工艺出品率低，故必须结合内冷铁，采用热园 1 技术要求 法确定冒口尺寸．以保证铸件的致密度。 该铸件服役条件恶劣，长期处在高温、高强度 3)整体结构呈 u“”形，邻壁厚度 =230mm，主 冲击力的环境下工作，要求铸件具备 良好的综合机 壁厚度62=100mm，邻壁长度L=700mm，6l／62=230／ 械性能．因此，不允许铸件存在缩孔、裂纹、变形等 100：2．3．／62：7001100=7，由《铸钢手册》可知，设置 铸件缺陷，从而保证该铸件的使用性能。 拉筋的条件为：6。=2—3，L6／1，故，此处必须设置 拉筋以防变形。 2 工艺性分析 3 铸造工艺设计 铸件的结构及主要尺寸见图1，材质为ZG230— 450，属于低碳钢系列，由图 1分析可知，铸件存在 1)由于该铸件的热节大而且分散，很容易造成 可能产生三大铸造缺陷的倾 向。 缩孔，缩松等缺陷，因此，确定按照顺序凝固原则进 1)铸件最大壁厚460mm，最小壁厚仅为 35mm， 行铸造 ．分型面的选择及浇铸位置见图2，将铸件大 部分放在下箱，加工面及 中GTL放在下面或侧面， 0 12 600 竺 以保证加工部位的钢水质量。 一 { 3 2)铸件材质为ZG230—450，属低碳钢系列，其 线收缩按径向和轴向设计：径向收缩为 1．6％，轴向 采用 1．8％．加工余量确定为：下面、侧面为 14mm， 5 上面 、孑L内为 21mm。 三三 l lj 3)防热裂的工艺设计 ／