Al2O3%2f2024Al复合材料界面结构的HRTEM研究.pdfVIP

白朴存1，裴杰1，代雄杰1，赵春旺2，邢永明2 (内蒙古工业大学1利举惮院2理驾￡院内蒙古Ⅱ乎和浩特010051) 摘要利用HRTEM高分辨透射电子显微镜)研究了挤压铸造法制备的亚微米A1203 颗粒增强2024AI基复合材料的界面微观结构。研究结果表明：复合材料界面干净，无任何 反应物。在复合材料界面处，Al基体的(111)面与A1203颗粒表面保持多种界面关系： 格错配而产生的刃位错。当基体与增强颗粒晶面间距接近时，基体可依赖增强颗粒表面结晶 并长大，从晶体学角度对界面的形成机理进行了分析。 关键词铝基复合材料A1203颗粒界面结构HRTEM 中图分类号D45 复合材料在制备过程中界面形成的规律，为复合材 O前言 料设计提供了许多有价值的理论基础。通过高分辨 技术的研究发现，基体与增强颗粒间存在某些晶体 陶瓷颗粒增强的铝基复合材料具有成本低、高 学位向关系，也发现近界面区的基体中存在大量位 模量、耐磨性好、热膨胀系数小等优点【loJ。但由 错【16】，这些位错造成了复合材料的强化【17J。这充分 于铝基复合材料的塑、韧性较差而限制了其广泛应 说明高分辨技术是观察与分析复合材料界面结构 用。在复合材料中，增强相与基体之间的界面强烈地 的有效方法之一。本文拟利用高分辨电镜技术对挤 影响着材料的物理性能和力学性能，可以说，界面 压铸造法制备的弧微米A1203颗粒增强Al基复合 结构是影响复合材料性能的关键因素之一。基体与 材料的界面结构进行深入研究，以揭示该复合材料 增强颗粒间良好的界面匹配与变形协调性是保证 的界面特征。 复合材料具有较高韧性的必要前提，制备具有良好 结合界面复合材料的工艺也就成为开发复合材料 1 实验过程 的关键技术。而界面结构的深入研究又对于分析复 合材料的失效机制、指导复合材料制备工艺具有重 要的意义，所以金属基复合材料的界面问题一直是 滨工业大学完成)，基体成分为(叭％)：Cu3．8～4．9， 材料领域研究的热点。 复合材料的界面是膨胀系数、弹性模量明显不 同的两相结合的交界，其微观结构十分复杂，它受 为30％。制备过程为；氩气保护一F／Jn热熔化预制铝 复合材料的界面形成过程、基体金属和增强体的化 块，在压力作用下把预热的A1203颗粒渗入铝基体 学成分和性质以及复合材料的制备工艺等诸多因 素影响I¨J，这些冈素的综合作用使得界面处微观 结构的研究有很大难度。即使对于很多已经应用比 型后，从型材取样，切成0．2ram后的薄片，经机 较成熟的复合材料，其界面结构目前还不很清楚。 械减薄，凹坑仪研磨试样后，再用离子减薄仪减薄 近年，利用电子显微镜从微观尺度对复合材料 的界面结构进行了大量研究并取得了不少成果 透射电镜对样品组织与结构进行了观察与分析，用 [7-isJ，根据这些研究结果，可以科学合理地推测出 像，并用Digital 处理和分析。 ①基金项目t国家自然科学基金． ·844· 进而形成’r共格界面，界面无其他相。 2结果与讨论 豳1(a)、2(a)为A120JAI复台材料组织的透射 电镜州片．图1(a)和2(a)中A1203颗粒呈椭球形． 尺度约为03pm左右。幽1(b)为圈l(a)中颗粒的选 区电子衍射幽，经标定为[1101】品向。同时从图1(a) 中可以看到．颗粒边缘有明显的等厚消光条纹像， 说明该颗粒是完整的晶体，颗粒边缘不存在位错等 缺陷。幽2