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第32卷第 l2期 左 工 VOL32Na12 2009年 12月 Dec． 2009 硅溶胶在精密铸造中的应用 安锦辉 (石家庄双联化工有限责任公司，河北 石家庄 050200) [摘 要]硅溶胶粘接剂是精密铸造壳型制备所选用的粘接剂之一，从技术性、适用性、经济性论述了其在精密铸造中的应 用。要从实际出发，针对零件的复杂程度、材质、光洁度要求等制定工艺规范、进行合理配比，使硅溶胶在其应用的领域发挥潜力。 [关键词]硅溶胶；粘接剂；应用 [中图分类号]TG249．5 [文献标识码]A [文章编号]1003—5095(2009)12—0032—02 现代工业锻改铸、无切削、高表面光洁度、高精度 中提供湿强度，壳型焙烧时，大部分 自由水分和结构 等难以加工的复杂零件及组合件发展方 向，为精密铸 水分蒸发掉，可获得最大强度，以承受浇铸熔融合金 造工艺开创了广阔的应用前景；而军工、航天产品对 液的冲击作用。 精铸零件表面质量、外形尺寸要求很高，传统沿用的 硅溶胶的重要特性之一是其稳定性。该稳定性与 液体硅酸钠无法满足要求，硅酸乙脂水解液又因为污 pH值有关，pH为8．5～lO最稳定。pH为2-4较稳 染较大、制备工艺复杂、成本高等原因日益减少，而硅 定，pH为7左右最不稳定。配料时防止酸性或碱性物 溶胶是采用特定的工艺从稀释的硅酸钠溶液制备的 质混入是保持涂料稳定性的要素之一。硅溶胶中的电 以不连续的无定型二氧化硅粒子为分散相、以水为分 介质影响双电层结构的电荷分布，降低硅溶胶稳定 散介质的碱化稳定的胶态分散体系 ，其中的SiO粒 性。KC1、BaC1：、A1。(soJ。对硅溶胶的凝聚界限浓度分 子表面经碱化、酸化、硅溶化改性处理之后，可与有机 别为 450、125、3．3mg／L。K、Ba、A1凝聚能力之 比 聚合物溶混而作为粘合剂使用。 为 1：3．6：136．4，也就是说2价、3价阳离子的凝聚 目前采用硅溶胶粘接剂制造陶瓷壳型，其工艺具 能力分别是 1价阳离子的3．6倍和 136．4倍。因此， 有较多优点：配制工艺简便，涂料便于贮存，浸涂用过 配料时用的润湿剂和孕育剂的纯度要高。运动粘度是 的料浆调整成分后可继续使用，减少了材料消耗，浸 衡量硅溶胶稳定性的重要参数。运动粘度大，稳定性 涂工艺性能稳定，容易操作，取消了用硅酸 乙酯水解 差。制备硅溶胶的方法很多，如酸化法、渗析法、离子 液时的氨干，工作环境得到改善，采用可控湿度的热 交换法、凝胶胶溶法、水解法等。无论那种方法制备稳 风干燥，壳型强度高，保证了陶瓷壳型及精铸零件的 定的、高溶度的硅溶胶，都必须使SiO：粒子在碱性条 质量，同时采用水基硅溶剂，安全性好。因此，各国铸 件下长大。由离子交换、酸化硅酸钠溶液及水解硅化 造业迅速而广泛地采用硅溶胶粘结剂。其不足之处： 物生成单硅酸的线型和带侧枝的聚合物，在 pH为 浸润性不如硅酸乙酯好，涂料流动性差，气泡不宜消 23具有暂时的稳定性，但在pH为 7-10碱溶液中 除；同时水不如酒精挥发快，受操作环境湿度、温度影 重排列成球形 SiO：粒子，并聚合长大。 响大，致使生产周期相对较长。 2 硅溶胶的选择 1 硅溶胶的特性 硅溶胶的性能指标包括SiO含量、密