高速切削加工技术.pdfVIP

◀ ▼机床 ▶自动化元件 测量仪器 ▲顾问服务 高速切削加工技术 高速切削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的 先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。 1 简介 其切削速度、进给速度相对于传统的切削加工，以级数级提高，切削机理也发生了根本的变化。 与传统切削加工相比，高速切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了 30%～ 40%，切削力降低了 30%，刀具的切削寿命提高了 70%，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振 动几乎消失。 随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加，切削时间减少，加工效率提高，从而 缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。同时，高速切削加工的小量快进使切削力减少， 切屑的高速排除，减少了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。 由于切削力的降低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面粗 糙度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面粗糙度。 在模具的高淬硬钢件 （hrc45～65）的加工过程中，采用高速切削可以取代电加工和磨削抛光 的工序，避免了电极的制造和费时的电加工时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。一些市场上 越来越需要的薄壁模具工件，高速铣削可顺利完成。而且在高速铣削 cnc 加工中心上，模具一次装 夹可完成多工步加工。这些优点在资金回转要求快、交货时间紧急、产品竞争激烈的模具等行业是 非常适宜的。 高速切削加工系统主要由可满足高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削 刀具、安全可靠的高速切削 cam 软件系统等构成，因此，高速加工实质上是一项大的系统工程。随 着切削刀具技术的进步，高速加工已可以应用于加工合金钢 （hrc30），广泛地应用于汽车和电子 元件产品中的冲压模、注塑模具等零件的加工。高速加工的定义依赖于被加工的工件材料的类型。 例如，高速加工合金钢采用的切削速度为 500m/min，而这一速度在加工铝合金时为常规采用的顺铣 速度。 随着高速切削加工的应用范围扩大，对新型刀具材料的研究、刀具设计结构的改进、数控刀具 路径新策略的产生和切削条件的改善等也有所提高。而且，切削过程的计算机辅助模拟技术也出现 了，这项技术对预测刀具温度、应力、延长刀具使用寿命很有意义。铸 、冲模、热压模和注塑模 加工的应用代表了铸铁、铸钢和合金钢的高速切削应用范围的扩大。工业领先的国家在冲模和铸模 制造方面，研制时间大部分耗费在机械加工和抛光加工工序上。冲模或铸模的机械加工和抛光加工 约占整个加工费用的 2/3，而高速铣可正好用来缩短研制周期，降低加工费用。 2 技术特点 高速切削之所以得到工业界越来越广泛地应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性，具 体说来有以下特点： （一）生产效率有效提高。 高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10 倍，单位时间材料切除率可 提高 3～6 倍。当加工需要大量切除金属的零件时，可使加工时间大大减少。 （二）至少降低 30%的切削力。 由于高速切削采用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因此切削力较小，与常规切削相比，切削 力至少可降低 30%，这对于加工刚性较差的零件来说可减少加工变形，使一些薄壁类精细工件的切 削加工成为可能。 ◀ ▼机床 ▶自动化元件 测量仪器 ▲顾问服务 （三）加工质量得到提高。