不锈钢的种类、性质及应用VIP

不锈钢的种类、性质及应用 　　不锈钢是指在空气、水及一些弱腐蚀介质中能抵抗腐蚀的合金钢。由于其具有良好的耐蚀性能、卫生性能及优良的加工性能，目前已在医药、化工等领域中广泛使用。 　　1不锈钢的种类 　　不锈钢的种类根据含合金元素不同而异。主要合金元素是铬Cr、镍Ni、锰Mn、钼Mo、钛Ti等。（1）钢材的耐蚀性主要来源于铬，只有当钢中铬含量超过12%时，才能保证钢的耐腐蚀性能。铬含量的多少，对钢的组织有很大的影响：铬可使γ-相区缩小，并显著降低钢的临界淬火速度。铬含量高时为铁素体（Cr17），铬含量不太高或铬量虽高但有少量镍或锰时为马氏体（1Cr13，2Cr13，Cr17Ni2）。 　　（2）镍可扩大不锈钢的耐蚀范围，特别是提高耐碱能力。镍可扩展γ-相区，使钢材具有奥氏体组织。 　　（3）锰可提高钢材强度与硬度。锰也是扩展γ-相区元素之一，以锰代镍冶炼奥氏体钢是使化工耐腐蚀材料立足国内的重要措施之一。 　　（4）钼能提高不锈钢对氯离子的抗蚀能力，并可提高钢的耐热强度。 　　（5）钛可有效地防止不锈钢发生晶间腐蚀。 　　2不锈钢的性质 　　镍铬钢由于含有大量的铬，使合金易于钝化，产生氧化膜起保护作用，因而在很多的介质中具有很高的耐蚀性，如镍铬钢在硝酸溶液中，当浓度不高于95％和温度不超过70℃时是稳定的；在硫酸和盐酸中镍铬钢不稳定；在磷酸中只有当温度低于100℃和浓度不高于60％时才稳定；在苛性碱中，除熔融的碱外，镍铬钢是稳定的；在碱金属和碱土金属的氧化物溶液中，即使沸腾时镍铬钢也是稳定的；硫化氢、一氧化碳、常温下的氯、300℃以下的二氧化硫、氮的氧化物等对镍铬钢均无破坏性。 　　3不锈钢的腐蚀 　　不锈钢所受的腐蚀通常是晶间腐蚀和点腐蚀，不锈钢在预制或焊接过程中，不可避免地要受到多次加热，并且经常会处于450～850℃的温度之间，当将其加热至1100℃以后缓慢冷却或在450～850℃下长期加热时，不锈钢中的碳从奥氏体中析出，析出的碳又与晶界上的铬形成碳化铬，使晶界上的铬的含量降低至不锈钢耐腐蚀所需要的最低含量以下，从而使晶界处的抗腐蚀能力和机械性能显著降低，这种现象称为晶间腐蚀。由于晶间腐蚀很快就会扩散到金属的晶体内部，使构件在短期内毁坏，所以这种形式的腐蚀，对于输送腐蚀性强的介质的管道特别危险。影响产生晶间腐蚀的因素，除了加热温度和加热时间外，与合金内含碳量多少、晶粒大小、受到的残余应力的大小都有关系。 　　为了防止不锈钢的晶间腐蚀，可采用以下措施：（1）尽可能采用含碳量低的不锈钢，含碳量低于0.04%的不锈钢不易产生晶间腐蚀；（2）将在危险区域内加热过的不锈钢或已发现有晶间腐蚀倾向的不锈钢重新加热至1150℃左右进行淬火，使析出的碳化物重新溶入因溶体内（固溶处理）；（3）在合金中加入与碳作用的结合力比碳和铬结合力更强的合金，例如Ti、Ta等。 　　点腐蚀对不锈钢材料的危害也很大。不锈钢表面的氧化膜是保护材料本身不受腐蚀的屏障，点腐蚀是指不锈钢在介质作用下，因表面氧化膜受到局部破坏而引起的腐蚀。这种腐蚀首先形成腐蚀坑，然后向内部发展，甚至腐蚀穿过整个截面。因此，在整个施工加工过程中，都应注意保护不锈钢的氧化膜。但在预制加工、焊接和热处理过程中，不可避免地会使不锈钢表面的氧化膜损坏或氧化，使管子的耐腐蚀性能降低。另外，在预制、装配过程中有可能使碳素钢或其他不耐腐蚀物的颗粒附着在不锈钢的表面，这些颗粒将会引起局部腐蚀。为了消除不锈钢制品在预制、焊接过程中产生的残余应力和晶间腐蚀倾向，加工后应根据设计要求，进行消除应力处理、固溶处理、稳定化处理。为了恢复损坏的氧化膜和清除附着的有害颗粒应进行酸洗、钝化处理。 　　用于制药工艺管道的奥氏体不锈钢，在管道的焊接、清洗、钝化、消毒等方面应严格按要求进行。管道应采用热熔式氩弧焊焊接，焊缝平整光滑，焊接结束后再用去离子水进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）大致可分为去离子水循环预冲洗→碱液循环清洗→去离子水清洗→钝化→去离子水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒几个步骤。 　　4不锈钢的新牌号 　　前不久国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大的变动，主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动。（1）旧牌号：Cr之前的数字表示碳的千分之几的含量。如，304（0Cr18Ni9）：碳含量0.7‰。（2）新牌号：Cr之前的数字表示碳的万分之几的含量；如，304（06Cr19Ni10）：碳含量0.06%。另外，新旧牌号中，个别材质原料含量发生调整，最常用的钢种变化如表1所示。