实验一异型制品的快速成型制造.docVIP

《零件三维实体建模与快速成形加工综合实验》 ——快速原型制造 1 实验目的 通过实验了解快速原型制造技术的基本工作原理、快速原型制造的方法及熔融挤压成形快速成型系统的基本结构，能对熔融挤压成形快速成型系统进行简单操作，掌握快速成形技术的基本流程，熟悉快速成型件的制作过程，熟悉快速成型件的后处理工艺，对快速成形技术和应用有较全面的理解和认识； 理解快速成型在生产中的应用。 2 实验要求 熟悉和使用三维软件，并进行特定零件的建模，构造原形件。 利用专用计算机对原形件进行切片，生成STL文件； 对模型制作分层切片；生成数据文件； 快速原型机按计算机提供的数据逐层堆积，直至原形件制作完成； 观察快速原型机的工作过程，分析产生加工误差的原因，提出解决的办法。 3 实验主要仪器设备 1、熔融挤压成形快速成型系统一台 2、电子计算机 3、ABS、PVC丝状材料 4、大法师软件和Cark软件 4 实验原理 4.1快速成形技术简介 快速成形技术是快速制造的核心，能在几小时或几十小时内直接从CAD三维实体模型制作出原型，比图纸和计算机屏幕提供了一个信息更丰富、更直观的实体。快速原型制造是一种离散/堆积的加工技术，其基本过程是首先将零件的三维实体沿某一坐标轴进行分层处理，得到每层截面的一系列二维截面数据，按特定的成形方法（LOM、SLS、FDM、SLA等）每次只加工一个截面，然后自动叠加一层成形材料，这一过程反复进行直到所有的截面加工完毕生成三维实体原型。 4.2快速成形技术的基本工作过程 快速成型制造技术20世纪80年代起源于日本，是近20年来制造技术领域的一次重大突破。快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。 该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。快速成形技术系统的工作流程，如图示。 快速成形系统工作流程 快速原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点： (1)可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发成本和开发周期。 (2)属非接触加工，不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。 (3)无振动、噪声和切削废料。 (4)可实现夜间完全自动化生产。 (5)加工效率高，能快速制作出产品实体模型及模具。 4.3快速成形技术的特点 1、 2、 3、 …. 4.4快速成形技术发展及应用现状 5 实验方法和步骤 5.1 课外造型 …. 5.2 上机切片 …. 5.3 机器造型 …. 6实验报告 实验结束后，提交一份实验报告。内容除了以上内容外还应包括： 总结你所查到的现有快速成形工艺的优缺点； 本次实验你所设计的三维图（插入word文档中）； 结合实验过程及你所看到的实体零件，总结你所想到的成形过程中应注意的问题及其对精度的影响（包括数据处理和加工过程）； 7 实验注意事项 1) 存储之前选好成形方向，一般按照“底大上小”的方向选取，以减小支撑量，缩短数据处理和成形时间； 2) 受成形机空间和成形时间限制，零件的大小控制在80×80×50mm以内； 3）尽量避免设计过于细小的结构，如直径小于5mm的球壳、锥体等； 4) 尤其注意喷头部位未达到规定温度时不能打开喷头。 8 思考题 1.造型精度会影响零件精度吗？ 2.切片的间距的大小对成形件的精度和生产率会产生怎样的影响？ 3.快速原型制造方法使用的场合有哪些？你认为快速原型制造方法的应用前景怎样？  1.快速成形技术 ??? 2.基本原理 快速成型制造技术20世纪80年代起源于日本，是近20年来制造技术领域的一次重大突破。快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。 该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件，在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料，从而快速堆积制作出产品实体模型。快速成形技术系统的工作流程，如图示。 快速成形系统工作流程 快速原型技术突破了“毛坯→切削加工→成品”的传统的零件加工模式，开创了不用刀具制作零件的先河，是一种前