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第五章　流程分析 大綱 流程 流程決策 流程改善 流程的種類 衡量流程績效 流程改善分析 製程設計工具 結論 流程 何謂流程？ 流程（process）為企業將輸入轉換成產出的所有活動，因此，企業希望產出的產品價值會比投入之原物料有更高的價值。 了解流程的運作是維持企業競爭優勢的要素，當流程無法符合企業的需求時，將浪費企業的作業時間。 流程決策 決定自製製程與外包(outsourcing)製程(垂直整合程度,vertical integration) 製程類型的選擇 決定各作業由人工與機器的部份(資本密集/勞力密集) 如何連結製程中人工與設備 顧客參與製程的範圍 流程改善 流程圖 流程圖符號 流程的種類 多個階段流程 多個流程與緩衝機制 流程的種類 選擇路徑 流程圖範例 流程的種類 庫存生產 （ make to stock ）流程 依據預測的需求進行生產 顧客需求由庫存滿足 接單生產（make-to-order）流程 依據實際訂單進行生產，其可將半成品與製成品庫存降到最低。 服務業大多是採用接單生產流程。 流程的種類 A.麥當勞─舊流程 流程的種類 B.漢堡王 流程的種類 C.溫蒂 流程的種類 D.麥當勞─新流程 衡量流程績效 效率（efficiency） 流程實際產出與標準產出間的比值。 生產時間（run time） 生產一批零件所需要的時間，為生產每單位產品所需的時間乘上批次數量的大小。 整備時間（setup time） 生產前準備機器以生產特定產品的時間，若機器的整備時間很長，流程通常會採用批次作業。 作業時間（operation time） 使用機器生產一批產品的整備時間與生產時間的總合。 衡量流程績效 產出時間（throughput time） 產出時間包括生產實際所花費的時間與在佇列中的等候時間。 產出率（throughput rate） 在一段時間內，流程預定生產的數量。 流程速度（process velocity or throughput ratio） 總產出時間對其附加價值時間的比值。 附加價值時間（value-added time） 產品生產時實際有效工作的時間。 衡量流程績效 衡量流程績效 作業時間=裝備時間+執行時間 產出時間=單位產品停留於系統內的平均時間 速度=產出時間/附加價值時間 週期時間=平均完成一個單位的時間 產出率=1/週期時間 效率=實際產出/標準產出 生產力=產出/投入 利用率=花費的時間/可用時間 衡量流程績效 Little法則（Little’s Law） 描述在產出率、產出時間與在製品庫存量間的數學關係。Little法則對於在製品庫存停留時間的估計相當有幫助，亦有助於推算流程的總產出時間。 降低流程產出時間 執行平行的作業 改變作業執行的順序 減少干擾因素 製程選擇 製造的結構 製造流程結構（process flow structure）係指工廠如何使用上述一項或多項製程技術組織物料流。 Hayes與Wheelwright定義四種主要的製程結構： 零工式製程（job shop） 批次製程（batch shop） 裝配線（assembly line） 連續流程（continuous flow） 製程選擇 產品製程矩陣 製程結構與產量需求間的關係，可以圖6.2的產品流程矩陣（product-process matrix）描述。當產量增加而產品種類變少時（水平軸），適合特殊設備及標準化的物料流（垂直軸）。 流程改善分析 去除 沒有價值的流程，檢核流程的必要性 平行 檢討不需循序進行的流程，以縮短週期時間 整合 將多項小工作整併成一項，降低熟悉、銜接的時間 分類排序 區分棘手與簡單案件，由不同人員或優先性處理 圖 5.5 流程設計 製造流程設計（manufacturing process flow design）係指評估工廠內移動原物料、零件或組件等特定製程之方法。 規劃製造流程最常使用的工具 流程圖 泳道圖 製程圖 作業途程表 裝配圖 組裝程序圖 流程圖 (Flowchart) 通常是將工廠/設施佈置之平面圖依某比例縮小，將機器、工作地點等，依其正確之相關位置繪製，並將物料或人員所流經之路線，依順序方向用直線來表示之。 加註量化(time/cost)資訊 無確切的格式 失敗點標註 適用於服務流程 流程圖 (Flowchart) 流程圖－服務藍圖 IDEF0 泳道圖 泳道圖 製程圖 (Process Chart) 記錄員工,顧客,原物料,機器,工作站間互動的工具 五種活動 作業 搬運 檢驗 延誤 儲存 估計製程成本或時間 製程圖 (Process Chart) 作業途程表 Example: Ass