2015年企业信息系统案例.docVIP

常州机床总厂企业信息系统 CZMTW-IS 总体方案 信息中心 一九九八年一月 依靠科技进步采用计算机信息技术进行科学管理是我厂领导层在国有企业改革中的又一重大举措。 本方案立足国情,厂情,根据工厂实际,在进行了大量调研基础上,本着求实, 强调实用的思想,对我厂计算机应用进行了全面规划。其中:1-4章为系统概述,5章为系统总体结构,6-8章为分系统方案,9,10章分别为人员培训和管理制度,11章为资金预算。 由于水平有限,不妥之处,欢迎批评指正。 1. 引言  引言 企业概况 常州机床总厂始建于1956年，位于中国江苏省常州市西郊，距离上海165公里，处于长江三角洲发达地区。北靠京沪铁路和沪宁高速公路，南临京杭大运河，毗邻常州民航机场和张家港港口，交通运输方便。 工厂已有40多年金属切削机床的生产制造历史，是机械工业部机床工具行业重点企业；组合机床行业骨干厂家；批量生产加工中心、数控机床的专业厂；是中国500家最大机械工业企业和国家大型企业。工厂先后被命名为：＂自营进出口企业＂；国家计委、机械部批准的＂特定振兴企业＂；是江苏省＂标志工程＂和高新技术企业。 40多年来，经过工厂广大职工的艰苦创业，形成八大类产品(精密数控组合机床及自动线，立卧式加工中心，钻削中心和数控钻床，平端面中心孔钻床，方柱立式钻床等)，计约200余个品种。工厂新产品开发能力，管理水平逐步提高。 进入90年代以来，国内机床市场国际化竞争日趋激烈，常州机床总厂抓住机遇，坚持依靠科技进步，采用引进技术、消化吸收、创新提高、扩大市场和培养人才、锻炼职工队伍的发展思路，实现了良性循环，并取得了较好的成绩。“八五”期间，实现销售收入比“七五”总增长2.7倍，年平均递增30.6%；从1993年起，我厂连续实现销售收入超亿元，利税超千万元。近两年，我厂的综合经济效益都位居全国机床行业企业的前茅，已成为国内钻镗床行业的后起之秀。1996年12月我厂贯彻ISO9000质量管理标准，并获得质量体系认证证书。 工厂现有职工1700多人，其中各类科技人员400余人。占地面积16.6万平方米。工厂具有德国WALDRICH导轨磨床、瑞士STUDER精密万能磨床、DiXi坐标镗床、REISHAUER蜗杆砂轮磨齿机和MAGA磨齿机及匈牙利、德国、意大利等国进口的卧式、立式加工中心、德国OPTON三坐标测量机、瑞士电子水平仪和美国惠普激光测距仪、英国TALYROND园度仪等一批世界一流的金切设备和检测仪器。 企业发展战略目标 以市场为导向，不断开发新品，靠拓展两个市场，形成了企业特色和产品特色。发展数控机床产业化，到2000年，我厂将形成年产数控机床1500台，其中中高档数控机床500台；组合机床200台，自动线10条；开发研制柔性制造单元(FMC)与柔性制造系统(FMS)。 常州机床总厂企业信息系统(CZMTW-IS)需求分析 近年来,随着我国经济体制改革，国内市场和国际市场不断接轨，统一的大市场逐步形成，国内机床市场被进口产品占据60％以上,机床工具行业的形势十分严峻。用户对机床的要求也越来越高,突出表现在要求:更短的供货周期(T),更高的产品质量(Q),更低的价格(C),更优质的服务(S)。 企业急需解决的问题是缩短产品供货周期,提高产品质量,降低生产成本,提供更优质的服务以争取更多的用户,获得利润。计算机技术,信息技术,通信技术的飞速发展给我们提供了解决问题崭新的工具和手段: 缩短产品供货周期 产品的供货周期由产品的开发期,技术准备期,生产制造期构成。 通过采用各种CAD技术可在保证产品质量的前提下,压缩产品开发设计的周期 通过采用CAPP/CAM技术来减少技术准备时间 通过采用MRPII(制造资源计划)管理技术合理安排生产计划,有效控制进度,及时协调各部门,保证计划执行,保证按期交货。 提高产品质量 CAD技术可以提高设计质量(如:采用虚拟现实技术,可以在产品尚未生产前模拟装配,及时发现设计错误;采用各种分析手段对关键零部件进行优化设计) 通过MRPII的生产计划及时安排质量检验计划,对工序质量进行动态跟踪。 降低生产成本 通过MIS提供的信息设计人员在设计时就可以考虑成本。 CAD提高了设计质量,减少了设计更改造成成本的增加。 利用MRPII技术可以有效控制库存,减少资金占用。控制材料的领用,避免浪费。 在产品的设计过程，管理决策过程，产品的质量和控制过程等方方面面,采用各种计算机辅助技术和先进的科学管理方法，使企业优化运行，达到产品供货周期短，质量好,成本低，服务好，从而提高企业的市场竞争能力。 我厂采用计算机技术,已经取得一定效果。在组合机床设计科先后开发成功了组合机床多轴箱CAD，组合机床电气CAD。在财务科引进了金蜘蛛财务软件。在其他管理部门也陆续开发了一些较