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QC巡查月报 PQC巡线性能检测记录表 QC样板核对记录表 PCBA合格证 PCBA换料记录表 首板检查记录表 PCBA巡查表 SMT QC巡查表 AIM巡查表 QC巡查规定 QC巡查规定 机种： 作业名称： 生产班线： 日期： 检验员： 生产班长(技术员)： QC 巡 查 月 报 批 准 审 核 作 成 年 月 日 年 月 日 制造部门： 班 线 日 期 机 型 表2 1、目的： 作 成 会 签 年 月 日 年 月 日 批 准 审 核 日期： 班 线 机 型 批 号 PQC巡线性能检测记录表 批 准 审 核 作 成 年 月 日 班 线 机 型 时 间 检 测 记 录 说明：1、PQC巡线过程中每两个小时随机地抽取5PCS样品进行检测，检测显示良品则填入“OK” 显示不良则填入不良项目。 2、检测如发现有不良则已经过测试的在线品必须返工。 3、在线品返工性能不良如达到1%，则最后送检的三LOT必须返工，返工性能不良如 达到2%，则所有的在库品必须全数返工。 4、以上返工制造课发出返工通知书，PQC现场监督。 物料P/N 换料人 PCBA 换料记录表 班线: 日 期 时 间 机 型 工 位 物料名称 规格型号 数量 确 认 备 注 审 核 批 准 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 PCBA 首板检验合格证 PQC 员 核 对 结 果 时 间 备 注 备 注 不 良 内 容 实物与首板是否相符 表3 表6 光线扦装状态是否良好 物料使用是否正确 作业指导书是否正确、齐全 有无用错光线 光线是否变色 其它 带极性元件方向是否正确 元件扦装状态是否良好 质量记录是否及时、真实 有无手补作业，是否按要求 物料摆放、标识是否按要求 有无堆板、叠板、撞板现象 防静电是否按要求执行 有无工程变更，是否按要求 核对首板有无异常 QC 样板核对记录表 备注：1、发现问题在相应处打“●”，并将具体情况记入“问题点记录”处，无问题打“ ○ ”；未生产或无该内容时用“ ”表示；2、当发生倾向性 　　因，采取纠正和预防措施，责任部门应在三天内回复对策，品管课在对策实施后一周内 AIM QC巡查表 批准 审核 其它 A机 R机 如相同问题点连续确认三次无改善效果，将开出纠正措施报告交责任部门分析对策。 SMT QC巡查表 批准 审核 工序 印刷 贴装 其它 JV 机 巡查人 问题点记录 改善措施 担当 效果确认 NO 巡 查 时 间 部品规格-方向 7:00～13:30　 13:30～19:00 19:00～1:30 1:30～7:00 巡查结果 巡检内容 备注 不良或潜在严重问题(如上错料、程序错、方向反、贴错料、漏贴等），由品管开出纠正措施报告，并在改善措施栏记录文件编号,交责任部门分析对策； 三次无改善效果，将开出纠正措施报告交责任部门分析对策。 3、出现一般非倾向性不良(如少锡、 短路、偏位、虚焊等)，由责任部门在改善措施栏填写处理结果,PQC在下次巡查时确认效果,如相同问题点连续确认 作业指导书是否齐全 锡浆型号是否正确 钢网及其他治具使用是否正确 胶水型号是否正确 点胶程序是否正确 贴装程序是否正确 炉温设定是否正确 锡点光亮度是否良好 有无发现倾向性重不良 NO 问题点记录 改善措施 担当 备注：1、发现问题在相应处打“●”，并将具体情况记入“问题点记录”处，无问题打“ ○ ”；未生产或无该内容时用“ ”表示；2、当发生 倾向性不良或潜在严重问题(如上错料、程序错、方向反、贴错料、漏贴等），由品管开出纠正措施报告，并在改善措施栏记录文件编号,交责任 部门分析对策；3、出现一般非倾向性不良(如少锡、 短路、偏位、虚焊等)，由责任部门在改善措施栏填写处理结果,PQC在下次巡查时确认效果, 印刷有无:少锡、偏位、桥连等其它倾向性不良 点胶有无:漏点、多点、少胶、多胶、 溢胶等其它倾向性不良 贴装有无：漏贴、多贴、偏位、错位等其它倾向性不良 元件有无:立起、错贴、偏位、短路 、少