半固态铸轧成形技术的最新研究.pdfVIP

第28卷第4期 南昌大学学报 -工科版 Vo1．28No．4 2006年 12月 JournalofNanchangUniversity(Engineering＆Technology) Dec．2006 文章编号：1006—0456(2006)40 —0339一o5 半固态铸轧成形技术的最新研究 张颂阳 ，耿茂鹏 ，谢水生 ，周新民 ，张莹 ，王艳春 (1．南昌大学机电工程学院，江西 南昌330031；2．北京有色金属研究总院有色金属材料制备 加工国家重点实验室，北京 100088；3．北京有色金属技术经济研究总院，北京 100814) 摘要：半固态加工技术具有高效、节能、近净形生产以及制jI；f_I微组织细化均匀、机械性能好等诸多优点，是 21世纪很有发展前景的一种加工方法．铸轧技术是冶金及材料领域的一项前沿技术，是将连续铸造、轧制、甚至热 处理等串联为一体 ，铸出毫米级的薄带坯，经在线轧制后一次性形成工业产品，是短流程的先进加工技术．将高效、 节能、短流程的连续铸轧技术与半固态加工技术相结合，得到半固态连续铸轧成形技术，这是一种全方位高效、节 能、短流程、近终形的加工方法．文章综述了近年来半固态铸轧成形技术的研究现状，详细介绍了课题组在半固态 镁合金铸轧成形技术方面所作的工作，最后预测了该技术的发展前景． 关键词：半固态 ；铸轧；镁合金 中图分类号：TG339 文献标识码 ：A 传统的金属成形主要分为两种：一种是液态成 6)节约能源．以生产单位质量零件为例，半固 形，如铸造、液态模锻、液态轧制等；另一种是固态成 态加工与普通铸造相比，节约能源35％左右． 形，如轧制、锻造等．在20世纪70年代初，美国麻省 由此可见，半固态加工技术与传统的加工技术相 理工学院Flemings教授领导的研究组首先发现处于 比具有极大的优势，因此80年代后期以来，世界各国 半凝固状态的金属材料经强力搅拌后，枝晶被打碎， 在工艺实验和理论等方面开展了广泛的研究，取得了 生成球状晶体组织，具有成形时所需优异的流变性， 较大的进展．一般说来，在液相线以上的金属成形方 加以各种成形方法而得到半固态加工技术…． 法为铸造类成形，固相线以下的成形方法为锻造类 成形，而半固态成形则在液固两相线之间．如果按成 1 半固态加工技术 形温度排序，各种成形方法排列见图1 ． T 半固态金属成形具有许多独特的优点 ： 1)应用范围广泛，凡具有液固两相区的合金均 铸造 可实现半固态加工．如铝合金、镁合金、锌合金、镍合 液态模锻 液相线温度 Tz 金、铜合金以及钢铁合金，其中铝合金、镁合金因熔 半固态成形 态 点低，易于实现工业生产，已得到广泛应用． 固相线温度 ， 0．9 ．一 等温锻造 超塑性成形 2)由于采用了非枝晶半固态浆料，可以直接得 热锻 热挤压 到几乎均一的球状细晶组织，大大地改善了金属材 再结晶温度 。 温锻 温挤 料的组织性能； ’ 室温 一 冷锻 冷挤 3)半固态成形件充型流动平稳，表面平整光滑； 4)半固态浆料的部分凝固潜热已经放出，所以 图1 半固