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化妆品灌装包装检验指导书 1. 目的 确保制程灌装包装产品检验工作的顺利进行，以满足质量要求。 2. 适用范围 本标准规定了制程灌装包装产品作业检验标准和检验规则。本标准适用于揭阳市真丽斯化妆品有限公司的制程检验标准。 3. 检验依据 3.1 品管部依据本公司的产品要求提供确认样板。 3.2 外观检验判定标准引用GB2828一般检验水平Ⅱ级。 3.3 包装外观检验要求执行标准QB/T1685-93。 4. 责权 4.1 品管部：负责依照制程半成品的检验标准进行检验和判定，并及时记录。 4.2 生产部：负责按生产单要求进行生产和留样，并做好相关记录。 5．检验方法 5.1 目视： 30cm或一手臂长距离观察。 5.2 测量：用游标卡尺对抽取样品进行测量与确认板对比的读数。 5.3 手感：用手触摸被测物，感觉被测物的软硬、韧脆度、粘油感等感观特性。 5.4 实物测试：抽取样品，按要求的相关配件进行配套试验，以检验配合度。 5.5 挤压试验：此方法适用于软管的挤压试爆，用母指、食指、中指三指同时按住管体中下部，使管尾完全涨鼓约6秒观测管尾是否有爆痕。 6．检验规则 6.1 操作准则 6.1.1灌装间环境及个人卫生要求按《车间卫生管理规范》进行监控。 6.1.2监控灌装机及加料工具的清洗。 生产员工应先用足量的自来水将机器内的膏体洗净后，用去离子水冲洗干净，再用75%酒精冲洗消毒。 对机器内部进行检查，将手指伸进灌装机头内，检查有无膏体附着在内侧。 检查洗机后的酒精是否浑浊或杂质，如浑浊或有杂质，要求员工对已洗的机器重洗，直到排出酒精干净清洁，方可进行灌装。 监控生产人员是否用75%酒精对托盘、镊子、加料桶、加料勺等器具及毛巾进行消毒。 6.1.3半成品领料监控。 检查所领半成品是否已出检验合格报告，有无需要注意的特殊事项。 检查半成品名称、批号是否当日生产所需，有无领错料，半成品是否是当线灌装所需的半成品。 检查半成品外观有无异常：如变色、发霉、大量细小气泡、含杂质等不合格现象。 上述各项检查均合格后方可灌装。 两种半成品同时领用时，应要求将两种产品的半成品分开放置，确保加料时不混淆。 6.1.4包材领料监控。 检查所领包材是否消毒，是否与当日在线生产计划一致，有无混料及来料不良现象。 相似包材同时生产时，应要求将两种包材分开放置，尽量避免同时出现在一条流水线上，确保灌装时不混淆。 须不低于30pcs/批进行外观复检 6.1.5抽称产品净含量。 生产前监控调机： A．先取空瓶，称出其重量 B．取已称重量的空瓶到每台已调好尽含量的灌装机上接半成品，称出毛重，算出产品净含量 C．若产品净含量小于产品灌装量标准值，通知生产部重新调机，直至合格后方可允许灌装（同时应注意外观看起来装量不少） 流水线产品净含量监控： A．生产前，抽取10支空管，称总重，取平均值，以该值作为抽称产品的空管重量 B．先称空管重量，灌装后称产品重量，两者之差即为产品净含量，并将结果记录于《净含量抽检记录》中 C．如果产品净含量小于标准值，应多对流水线上的产品加以抽称，并对灌装机加以调试。对检出净含量不合格予以返工，并根据实际情况确定是否对两次抽称之间的产品予以复称 所用天平须经过校正，读数精确至0. 1G。 6.1.6工序监控 加料工序监控： A．加料员工所加半成品应是经检验人员检验合格的半成品 B．检查有无加错料，加料桶、铲子、勺子有无未洗干净就投入另一种半成品的加料 C．桶底和桶壁应干净，在加料员工加料的同时，应随时检查已确认过的半成品是否有异常现象 D．膏体不允许滴到灌装机外或溢出料斗，不能滴出至地面。如果有这种情况应立即要求员工清除干净，再加料 E．加料员工应按半成品批号通知包装间更换成品批号，不能出现错换、漏换、迟换、早换批号等情况 灌装工位监控： A．生产开始或更换产品时，灌装机应清洗消毒干净后才允许灌装，所用包材与所需灌装的半成品相符 B．检查有无少装、漏装现象，瓶、管身应洁净，不允许有料体附着在管、瓶表面 拧盖工位监控： A．生产镀金、镀银盖的产品时，员工应戴手套，拧盖工位不能有漏盖内塞，直接盖外盖等违规行为 B．检查盖盖后产品的瓶身、瓶颈及管身应干净，表面不能有料体污染现象，包材如有来料不合格品，应挑出待处理 C．检查外盖是否拧紧、拧正，不能出现松盖、盖歪、滑丝等现象 D．检查盖盖后软管类产品是否漏气 E．检查灌装间产品瓶身是否洁净，有无沾料、未盖外盖、未盖内塞的产品不得流出灌装间 6.1.7产品切换及生产监控 使用相同产品有无成分或新老厂家的包材时，应要