泡泡纱织物成形机理及加工技术研究.pdf

泡泡纱织物成形机理及加工技术研究 摘 要 泡泡纱是一种传统的纺织品。人们通常是在有梭机上织造泡泡纱。有梭 织机车速低，上机张力小，便于调节设定相应的工艺参数。故人们习惯上认 为小张力织造是泡泡纱织造的唯一条件。随着科学技术的发展，高速无梭织 机越来越普及。无梭织机速度高、上机张力大，这是大家所公认的。能否在 高速无梭织机大张力条件下织造泡泡纱，生产与有梭织机有着同样起泡效果 的泡泡纱将成为推广无梭织机的一个新课题。 本文通过分析发现，泡泡纱形成的主因是：在两套独立送经机构送出 不同的经纱的情况下，同一幅织物上，两组不同的组织结构的经纱系统由于 其打纬阻力不同，产生不同的织物形成区宽度，在织物形成区内形成不同的 纬密，产生不同的织物长度，才是真正形成泡泡纱的原因。泡泡纱形成的一 个最主要的因素是织物形成区的宽度。泡经张力只是影响织物形成区宽度的 一个因素。喷气织机速度商址机张力大，不可能采用过小的泡经张力。但可 通过调节开口肘间、补偿时间、补偿量及织机上机弹性系统的刚度，增加泡 组织织物形成区的宽度，达到增加泡比的目的。 后粱补偿量大小直接影响补偿效果。适中的补偿量可起到平抑张力的作 用。适中的补偿时间，与补偿量适当配合，可得到较理想的经纱张力补偿。 过早或过迟都可能加大经纱张力的波动。织造泡泡纱为达到好的起泡质量， 补偿量以中等为佳，补偿时间以早为宜。这样可保证打纬时泡经张力低，便 于织造起泡，而引纬时，经纱张力大，梭口清晰，有利于引纬，减少纬停。 高速喷气织机织造泡泡纱的工艺原则：首先调低泡经张力，如果出现织 造效率下降，转为推迟开口时间，从而达到增大泡比，维持一定的织造效率 的目的。如果泡比仍然不足或织造效率有所降低，采用增大补偿量以及提早 补偿时间的办法。 根据泡泡纱起泡原理，开发了多种泡泡纱产品，泡泡纱从单一的条状泡 泡纱发展到经纬双向起泡，间歇起泡，以及提花泡泡纱。 关键词：泡泡纱泡比泡经地经织物形成区后梁补偿量 SInamechanismllIce0lofciseersncr9UCkbaerf arlc Formimz - ’ ‘ · l ■ ● andresearcheSlnits processingtechnology ABSTRACT with isakindofconventionalfabricwovenintheshuttleloom Seer-sucker low and is to art tothe tension，whicheasyadjustparameter．Due speedtiny of tensionofshuttle usedtoconsideritasthe condition tiny loom，people only seersucker the ofscienceand development technology，high production．With shuttlelessloomwith wasa tension，whichgeneralknowledge， speed