146tex半精梳紧密纱的生产工艺分析pdf-江南大学.pdfVIP

2006 年第 5 期 　　　　　 ·56 · 纺织科技进展 　　　　　　　　　　　 14 . 6 t ex 半精梳紧密纱的生产工艺分析 明志宏 ,谢春萍 ,苏旭中 ,黄晶泉 (江南大学 纺织服装学院 ,江苏 无锡 2 14 122) 摘 　要 :介绍了试纺 14 . 6 t ex 纯棉精梳环锭纱和紧密纱生产工艺 。通过纱线性能的测试和对比分析 ,说明紧密纱性 能优越 ,可以降低成本 ,提高经济效益 。 关键词 :环锭纺 ;紧密纺 ;工艺流程 ;改造 ;纱线性能 中图分类号 : T S1047 　　　　　　　　文献标识码 :B 文章编号 : 1673 - 0356 (2006) 05 - 0056 - 03 　　传统环锭细纱机上由于纺纱三角区的存在 ,不仅产生大量 棉 ,多梳少打 ,打梳结合 ,充分开松”的原则 , 自由打击和握持打 毛羽 ,而且易使许多有效纤维散落形成飞花 ,纤维的强力利用率 击相结合 。自由打击 ,其开松缓和 、杂质碎裂减少 ,有助于提高 较低 ,整根纱的强力远小于单纤维强力之和 , 因此 ,纺纱三角区 除杂效率 。使用多只棉箱对原棉进行充分的开松 、除杂 、混和均 是细纱工序一个极薄弱的环节 ,对纱线性能有很大影响 。利用 匀 ,有效地保证原棉得到充分的混合 。适当调低打手速度 ,豪猪 紧密纺纱技术 ,可以减小或基本消除加捻三角区 ,有效地减少毛 打手速度为 480 r/ min ,成卷机综合打手速度为 900 r/ min ,使纤 羽和飞花 ,充分降低纺纱张力 , 降低细纱断头率 ,提高纱线条干 维少受损伤 ,降低棉卷短纤维率 。各落杂区要求不糊花 ,能正常 均匀度和强力 。在同等条件下 ,纱线质量和性能较环锭纱都具 落杂 ,总除杂率控制在 0 . 8 % 以内,棉卷成形 良好 ,棉卷重不匀 有很大的优势 。下面以 146 t ex 纯棉精梳环锭纱和紧密纱为 率控制在 0 . 9 %以内。 例 ,对两种纺纱技术的成纱质量进行对比分析 。 32 　梳棉 FA22 1A 型梳棉机 ,工艺上采取“轻定量 ,紧隔距 ,强分梳 , 1 　配棉 慢速度 ,多除杂”的原则 ,多落少回收 ,减少短绒的产生和排除短 配棉的目的在于保持生产过程和成纱质量的相对稳定 , 降 绒及细小杂质 ,提高生条棉网清晰度 。降低刺辊速度 ,增加锡林 低原棉成本 ,节约用棉 。配棉标准见表 1 。 与刺辊速比,减少纤维损伤 , 降低生条中短绒率含量 ,有利于提 表 1 C14 . 6 t ex 纱配棉标准 高成纱条干均匀度 。减小给棉板与刺辊 、锡林与盖板间隔距 ,提 主体长 短绒 细度 强力 含杂 结杂 高锯条与针布的锋利度 , 以增强刺辊部分的握持梳理能力 ,提高 平均等级 度/ mm 率/ % / dt ex / cN 成熟度 率/ % / 粒 ·g - 1 锡林 、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能 。在保证梳棉隔距 3 . 0 29 . 59 11. 63 1. 78 3 . 86 1. 60 1. 28 12 . 7 工艺上车准确性外 ,优化选配锡林 、道夫 、刺辊速度 。 33 　预并条卷及精梳